[发明专利]木材胶粘剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶粘剂，尤其涉及一种木材胶粘剂及其制备方法。

背景技术

木材胶粘剂的种类很多，人造板厂主要用尿醛树脂、酚醛树脂等胶粘剂生产纤维板、胶 合板、刨花板等板材。酚醛树脂生产的板材的粘结强度和抗水性较好，可以用以修建粘结性 能要求较高的房屋、车厢板等产品。普通酚醛树脂制造的板材的甲醛释放量能达到E1级，改 性酚醛胶粘剂的甲醛释放量可以达到欧洲标准E0级，价格也较高。上个世纪初，大豆胶粘剂 被广泛应用于人造板的生产，但后来被抗水性好、价格低廉的尿醛树脂替代，由于石油基胶 粘剂的不可再生性及甲醛释放量较高，给人体带来很大危害。

发明内容

本发明的目的在于为了避免上述不足而提供木材胶粘剂的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

木材胶粘剂的制备方法，由大豆豆粉水溶液：10-70份，酚醛(市售E1级)：90-30份， 纤维素酶：0.1-0.5％，果胶酶：0.1-0.5％，中性或碱性蛋白酶：0.01-0.5％等为原料生产制 作，其特征在于：

步骤一：配置浓度为20-30％的脱脂大豆豆粉水溶液，加热至50±2℃，然后用浓度为5-30％ 的无机酸或有机酸(如盐酸、磷酸、乳酸等)调节pH值4.5-5.5，再分别加入0-0.5％纤维素 酶和果胶酶，水解30-120分钟；

步骤二：用碱浓度为0-30％(如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等)调节pH值为中性以上， 用0.01-0.5％的中性或碱性蛋白酶进行水解，水解时间位30-120分钟；

步骤三：用上述碱调节豆粉溶液pH9.5-11；

步骤四：按豆粉溶液∶酚醛，10-70∶90-30比例混合均匀。

豆粉原料的粒度为90-200目。

本发明的有益效果是：本发明产品制作的人造板材甲醛释放量达到欧洲标准E0级水平； 黏度较低，与低黏度酚醛树脂混合，黏度能达到30秒以下，可以满足喷雾涂胶使用要求。

具体实施方式

木材胶粘剂的制备方法，由大豆豆粉水溶液：1-7份，酚醛(市售E1级)：9-3份，纤维 素酶：0.1-0.5％，果胶酶：0.1-0.5％，中性或碱性蛋白酶：0.01-0.5％等为原料生产制作， 其特征在于：

步骤一：配置浓度为20-30％的脱脂大豆豆粉水溶液，加热至50±2℃，然后浓度为5-30％ 的无机酸或有机酸(如盐酸、磷酸、乳酸等)调节pH值4.5-5.5，再分别加入0-0.5％纤维素 酶和果胶酶，水解30-120分钟；

步骤二：碱浓度为0-30％(如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等)调节pH值为中性以上， 用0.01-0.5％的中性或碱性蛋白酶进行水解，水解时间位30-120分钟；

步骤三：调节豆粉溶液pH9.5-11；

步骤四：按豆粉溶液∶酚醛，10-70∶90-30比例混合均匀。

豆粉原料的粒度为90-200目。

实施例1

配制30％的豆粉水溶液，边搅拌，边加入盐酸，调pH5.0，然后升温至50℃，加入0.2％ 的果胶酶、0.1％的纤维素酶，水解120分钟，然后调pH8.0，加入0.2％的碱性蛋白酶，水解 120分钟，用氢氧化钠调pH10.0，然后称取20份与80份的酚醛树脂混合。

实施例2

配制30％的豆粉水溶液，边搅拌，边加入盐酸，用氢氧化钠调pH8.0，加入0.2％的碱性 蛋白酶，水解120分钟，用氢氧化钠调pH10.0，然后称取20份与80份的酚醛树脂混合。

实施例3

配制30％的豆粉水溶液，边搅拌，边加入盐酸，调pH5.0，然后升温至50℃，加入0.3％ 的果胶酶、0.2％的纤维素酶，水解120分钟，然后调pH8.0，加入0.2％的碱性蛋白酶，水解 120分钟，用氢氧化钠调pH10.0，然后称取30份与80份的酚醛树脂混合。

本发明的胶粘剂在压制胶合板时，热压温度控制在140℃-150℃，压制纤维板时，热压 温度控制在170℃-190℃。