[发明专利]平面阀阀芯及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于造纸洗浆机的平面阀阀芯及其生产工艺，属于造纸机械领域。

背景技术

传统的阀芯由玻璃钢和钢制骨架复合而成，钢制骨架为焊接结构，如图1所示，包括一块扇形孔板1，所述扇形孔板1上焊接有一块折弯钢板3，如图2、图3所示，在折弯钢板3与扇形孔板1之间焊接有前后弧形的筋板2、5和筋板6，在折弯钢板3的外部焊接有底座4，这种传统的阀芯结构比较复杂，需要分别生产各个零部件，然后才能组合焊接，由于各部件之间都采用焊接的方式固定连接，需要多道生产工艺，且生产过程中需要多套工装进行焊接定位，导致生产工艺比较复杂，生产周期较长，尤其是焊接时因焊接应力较大，质量不易控制，需安排多次加工保证密封面平面度要求，且此种结构比较笨重繁琐，在安装和调试时比较困难，玻璃钢与钢制骨架组合时，需要对玻璃钢和钢制骨架相对应的一侧面进行机床加工，然后才能粘结，传统的密封层的厚度一般为5mm，上下两面平行度≤0.15mm，在转移、存放过程中，容易变形，当密封面损坏后需重新对玻璃钢进行机床加工，导致生产成本的增高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种结构简单、生产成本低的平面阀阀芯，本发明还涉及该平面阀阀芯的生产工艺，能够简化平面阀阀芯制作工艺，提高产品质量。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

一种平面阀阀芯，包括一个用钢板一次冲压成型的扇形的钢制骨架，所述钢制骨架的侧面上设有密封层。

以下是本发明对上述方案的进一步改进：

所述扇形钢制骨架上压制有加强筋。

所述密封层的厚度为3mm，上下两面平行度≤0.05mm。

要求耐酸PH1～2，温度50～60℃，耐碱PH<13，温度90～100℃。

将密封层的厚度减小，同时提高了其平行度，既节省了原材料，降低了生产成本，厚度的减小降低了其变形收缩量，提高了其密封性能。

一种制造平面阀芯的生产工艺，包括以下步骤：

1)、下料：将钢板按照尺寸要求切割成扇形的毛坯料；

2)、成型：将毛坯料用模具冲压成型，制成钢制骨架；

3)、喷砂：将钢制骨架进行喷砂处理；

4)、模压密封面：将由玻璃钢为主要材料制成密封层与钢制骨架的喷砂处理部分进行压制，将其余部分防腐处理。

作为上述工艺的进一步改进：

在钢制骨架冲压成型后，将其毛边进行裁边。

本发明采用上述技术方案，钢制骨架用钢板一次冲压成型，省去了传统的阀芯焊接过程中的多道生产工艺，简化了生产工艺，缩短了生产周期，通过加强筋的方式增加强度，通过模具一次冲压成型，减少了钢制骨架的变形次数，控制了其平面度，便于安装调节；密封面通过喷砂、模压工艺与骨架结合，提高了产品质量。

附图说明

附图1为背景技术中传统的平面阀阀芯的结构示意图；

附图2为附图1中的A-A向剖视图；

附图3为附图1中的B-B向剖视图；

附图4为本发明实施例中平面阀阀芯的结构示意图；

附图5为附图4中的C-C向剖视图；

附图6为附图4中的D-D向剖视图；

附图7为本发明实施例中密封层的结构示意图。

图中：1-扇形孔板，2-筋板，3-折弯钢板，4-底座，5-筋板，6-筋板，7-钢制骨架，8-加强凸起，9-X型加强筋、10-条形加强筋，11-沉槽、12-字母标识、13-密封层、14-通孔。

具体实施方式

实施例，如图4所示，一种平面阀阀芯，包括用钢板一次冲压型的扇形的钢制骨架7，所述钢制骨架7的侧面上压制有沉槽11，所述沉槽11的底部压制有凸起的字母标识12，所述沉槽11的底部还压制有X型加强筋9，所述钢制骨架7的侧面上压制有条形加强筋10，如图5、图6所示，所述钢制骨架7的其中一个侧面上设有由玻璃钢材料制成的密封层13，所述密封层13的厚度为3mm，上下两面平行度≤0.05mm，耐酸PH1～2，温度50～60℃，耐碱PH<13，温度90～100℃，所述沉槽11的底部压制有加强凸起8，如图7所示，所述密封层13的外部形状与钢制骨架7相一致，所述密封层13上开有外部形状与沉槽11相一致的通孔14。

一种制造平面阀芯的生产工艺，包括以下步骤：

1、下料：将钢板按照尺寸要求切割成扇形的毛坯料；

2、成型：将毛坯料冲压成型，制成钢制骨架；然后将其毛边进行裁边；

3、喷砂：将钢制骨架的一个侧面上除沉槽和条形加强筋以外的部分进行喷砂处理；

4、模压密封面：将由玻璃钢为主要材料制成密封层与钢制骨架的喷砂处理部分进行压制。