[发明专利]一种无铜镀亮铬新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电镀工艺技术，尤其涉及镀铬工艺。

背景技术

电镀工艺是对金属工件进行表面防蚀的重要技术，也是提高产品外观质量的重要手段。镀亮铬工艺是要求较高、效果较好的一种电镀工艺。目前普遍采用的镀亮铬工艺由四个工艺步骤组成：(一)预镀氰铜；(二)光亮镀铜；(三)光亮镀镍；(四)镀亮铬。传统技术必须先镀铜再镀镍，最后镀铬。在预镀氰铜工艺的电镀液中含有氰化钠、氰化亚铜、氢氧化钠；在光亮镀铜工艺的电镀液中含有硫酸铜、硫酸和氯离子；在光亮镀镍工艺的电镀液中含有硫酸镍、氯化镍、硼酸；在镀亮铬工艺的电镀液中含有铬酐等。铜是必不可少的化学元素，而且要镀两次，加工成本较高。由于预镀氰铜工艺需使用剧毒化学品氰化钠，极易造成环境污染，并对人体有极大危害。同时传统技术的工艺路线长，操作过程较复杂，电镀液温度适用范围窄，电镀效率难于提高。

发明内容

本发明的目的，就是提供一种镀亮铬的新工艺，通过改进镀液的配方和工艺过程，减少对人体的危害和环境污染，降低加工成本，简化操作程序，提高生产效率。

本发明的任务是这样完成的：研制一种无铜镀亮铬新工艺，由光亮镀锌、中性镀镍、镀亮铬三个连续工艺步骤组合构成，对金属工件进行镀亮铬电镀加工，各个工艺步骤配制的电镀液每L中的化学品含量分别为：(一)光亮镀锌工艺：硫酸锌140～200g、硫酸钠60～80g、卤素主盐80～140g、缓冲剂25～30g、光亮剂15～20ml，(二)中性镀镍工艺：硫酸镍120～160g、硫酸纳60～100g、卤素主盐30～50g、缓冲剂25～35g、光亮剂0.5～1ml、柔软剂8～10g、湿润剂1～2ml，(三)镀亮铬工艺：铬酐150～200g、硫酸1.5～2g、添加剂2g。电镀液配制按照上述各工艺步骤的配比含量，将计量好的化学品分别加入各工艺步骤镀槽内的清水中，搅拌均匀，混合溶解，光亮镀锌电镀液PH值为3.5～6.4，中性镀镍电镀液PH值为5.4～6.4。光亮镀锌工艺的加工条件为：电流密度2～5A/dm²，阴极移动15～20次/min，镀锌时间6～10min，电镀液温度为自然水温。中性镀镍工艺的加工条件为：电流密度0.8～2.5A/dm²，阴极移动15～20次/min，镀镍时间3～6min，电镀液温度25～45℃。镀亮铬工艺的加工条件为：电流密度30A/dm²，阴极移动15～20次/min，镀铬时间40～80s，电镀液温度35～50℃。各个镀槽中的电镀液配制好后，将金属工件清洗去油，经过水洗、酸洗清除油污后，先后浸入各个镀槽内的电镀液中，通电进行镀锌、镀镍、镀铬。由于不加铜元素，降低了成本；完全不加氰化钠，改善了工况，减少了污染损害。本发明的三步电镀比现有的四步电镀减少了设备投资，缩短了工艺路线，加快了加工过程。

按照上述工艺方案实施试验，证明本发明的电镀液配比合理有效，工艺简便易行，简化了操作程序，减少了对人体的危害和环境污染，有利于环境保护和防止剧毒品损害，降低了生产成本，提高了生产效率，较好地达到了预定目的。

具体实施方式