[发明专利]氯基复合肥喷浆造粒生产方法无效
申请号: | 200810238555.4 | 申请日: | 2008-12-18 |
公开(公告)号: | CN101445406A | 公开(公告)日: | 2009-06-03 |
发明(设计)人: | 王延吉;孙海兵;张长卿;王德民;狄传胜;蒋国 | 申请(专利权)人: | 聊城鲁西化工第四化肥厂 |
主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00;C05G5/00 |
代理公司: | 济南诚智商标专利事务所有限公司 | 代理人: | 王汝银 |
地址: | 25200*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 喷浆 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及氯基复合肥的生产方法,具体是氯基复合肥喷浆造粒生产方法。
背景技术
目前,生产氯基复合肥的方法大都是将氯化铵、氯化钾、磷酸一铵、尿素、填充物等固体原料进行混合均匀,然后利用蒸汽或水促进团粒,利用滚筒回转进行造粒。该种生产方法生产的产品外观质量较差、强度小,易粉化、结块,且养分控制不灵活。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点,本发明的目的在于提供一种氯基复合肥喷浆造粒生产方法,该方法生产的产品颗粒圆滑,强度大,质量均匀,不易结块,且养分控制较为灵活。
为解决上述问题,本发明采用以下技术方案:该氯基复合肥喷浆造粒生产方法,包括以下步骤:根据所需求的复合肥结构,按照比例取适量的硫酸铵、氯化钾、磷酸一铵、填充剂、磷酸做成液态混酸,并充分搅拌混合均匀;然后将液态混酸输送至管式反应器中,并向管式反应器中通入氨气进行中和反应,液态混酸与氨气反应后形成具有黏度的料浆;中和反应后生成料浆的温度控制在50~120℃,中和反应后生成料浆的比重控制在1.36~1.45g/ml之间;再通过喷枪将料浆喷入造粒机中进行造粒;然后干燥、冷却,得到成品。
作为本发明的进一步的技术方案:
在该氯基复合肥喷浆造粒生产方法中,中和反应时,还可向管式反应器中加入一种或多种能对土壤起到调节作用的农作物需要的微量元素,包括硼、锰、铜、锌。
本发明的有益效果是:
1、与传统氯基复合肥生产工艺相比较,利用本方法生产的产品质量稳定,粒度圆滑、美观;强度大,质量均匀,不易结块。
2、产品的结构调整灵活、多样,产品总养分可灵活控制,能生产总养分在25%~50%的喷浆氯基复合肥,产品适宜地域广。
3、此方法实施方便,能利用现有的硫酸钾型复合肥喷浆造粒生产装置稍加改造实施,因此投资少、见效快。经过调整后试生产,能达到稳产、高产。而且还解决了目前硫酸钾型复合肥喷浆造粒生产装置生产的复合肥品种单一,适应市场范围窄的问题。实现生产成本的降低。
4、该方法生产的氯基复合肥在管式反应器内进行化合反应的过程中,还可根据需要化合硼、锰、铜、锌等农作物必须的微量元素,对土壤能够起到良好有效的调节作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明:
附图1为本发明的工艺流程结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,该氯基复合肥喷浆造粒生产方法包括以下步骤:根据所需求的复合肥结构,按照比例向转化槽内加入一定量的硫酸铵、氯化钾、磷酸一铵、填充剂、磷酸混合,将混合后的物料进行搅拌、溶化,做成液态混酸,并输送至混酸罐,在混酸罐内继续进行搅拌制成混合均匀的混酸;然后将液态混酸再输送至管式反应器中,并向管式反应器中通入氨气进行中和反应,液态混酸与氨气反应后形成具有黏度的料浆,反应后料浆的温度控制在50~120℃,料浆比重控制在1.36~1.45g/ml之间。之所以采用氨气,而不是氨水,是为了保证生成料浆的黏度。中和反应得到的料浆进入中和槽、再进入给料槽,从给料槽通过喷枪将料浆喷入造粒干燥机中,先进行造粒,造粒干燥机通有热风,造粒完成后可直接干燥;再进入冷却滚筒进行冷却后得到成品,最后包装。
中和反应时,还可向管式反应器中加入一种或多种农作物需要的微量元素,包括硼、锰、铜、锌等微量元素,能对土壤起到调节作用。
该方法的物料投入比例要求均匀、稳定,不可间歇投加。
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