[发明专利]一种抗硫化氢腐蚀用中高强度油套管及其制造方法无效
| 申请号: | 200810238406.8 | 申请日: | 2008-12-10 |
| 公开(公告)号: | CN101440460A | 公开(公告)日: | 2009-05-27 |
| 发明(设计)人: | 张云三;国焕然;黎新春;徐天兵;王洪兵;梁永强;于海超 | 申请(专利权)人: | 山东墨龙石油机械股份有限公司 |
| 主分类号: | C22C38/44 | 分类号: | C22C38/44;B21C37/06;B21C19/00;C21D9/08 |
| 代理公司: | 潍坊正信专利事务所 | 代理人: | 赵玉峰 |
| 地址: | 262703山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 硫化氢 腐蚀 中高 强度 套管 及其 制造 方法 | ||
1、一种抗硫化氢腐蚀用中高强度油套管,其特征在于管成分以重量%计为:C0.20~0.27%,Si≤0.40%,Mn0.80~1.50%,P≤0.015%,S≤0.005%,Mo0.30~0.75%,Cr0.95~1.40%,Cu≤0.30%,Ni≤0.30%,Al≤0.02%,其余为铁。
2、如权利要求1所述的抗硫化氢腐蚀用中高强度油套管,其特征在于:管的抗硫化氢应力腐蚀门槛值90%SMMYS。
3、如权利要求1所述的抗硫化氢腐蚀用中高强度油套管制造方法,其特征在于:包括首先将原料铁水和废钢进行炼钢制成圆管坯,然后将圆管坯热轧轧管制成光管,最后将光管调质热处理和管加工制成成品,其中炼钢包括步骤冶炼、炉外精炼和真空脱气、以及弧形连铸后制成圆管坯。
4、如权利要求3所述的抗硫化氢腐蚀用中高强度油套管制造方法,其特征在于:
所述炼钢为采用氧气转炉或电炉冶炼,采用LF炉和VOD炉进行精炼和真空脱气并喂丝,采用ACC连铸制成圆管坯;
所述轧管为首先采用环形加热炉将圆管坯加热,然后采用两辊锥形辊穿孔、轧管机轧制和14架定径机减径,并经过矫直和锯切精整工序,最后经无损探伤得光管;
所述调质热处理和管加工为将光管调质热处理后通过管端车丝、接箍拧接和整管水压试验,最后制成成品油套管。
5、如权利要求3或4所述的抗硫化氢腐蚀用中高强度油套管制造方法,其特征在于:调质热处理工艺820~940℃淬火+600~720℃回火。
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