[发明专利]一种抗硫化氢腐蚀用中高强度油套管及其制造方法无效

专利信息
申请号: 200810238406.8 申请日: 2008-12-10
公开(公告)号: CN101440460A 公开(公告)日: 2009-05-27
发明(设计)人: 张云三;国焕然;黎新春;徐天兵;王洪兵;梁永强;于海超 申请(专利权)人: 山东墨龙石油机械股份有限公司
主分类号: C22C38/44 分类号: C22C38/44;B21C37/06;B21C19/00;C21D9/08
代理公司: 潍坊正信专利事务所 代理人: 赵玉峰
地址: 262703山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 硫化氢 腐蚀 中高 强度 套管 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1、一种抗硫化氢腐蚀用中高强度油套管,其特征在于管成分以重量%计为:C0.20~0.27%,Si≤0.40%,Mn0.80~1.50%,P≤0.015%,S≤0.005%,Mo0.30~0.75%,Cr0.95~1.40%,Cu≤0.30%,Ni≤0.30%,Al≤0.02%,其余为铁。

2、如权利要求1所述的抗硫化氢腐蚀用中高强度油套管,其特征在于:管的抗硫化氢应力腐蚀门槛值90%SMMYS。

3、如权利要求1所述的抗硫化氢腐蚀用中高强度油套管制造方法,其特征在于:包括首先将原料铁水和废钢进行炼钢制成圆管坯,然后将圆管坯热轧轧管制成光管,最后将光管调质热处理和管加工制成成品,其中炼钢包括步骤冶炼、炉外精炼和真空脱气、以及弧形连铸后制成圆管坯。

4、如权利要求3所述的抗硫化氢腐蚀用中高强度油套管制造方法,其特征在于:

所述炼钢为采用氧气转炉或电炉冶炼,采用LF炉和VOD炉进行精炼和真空脱气并喂丝,采用ACC连铸制成圆管坯;

所述轧管为首先采用环形加热炉将圆管坯加热,然后采用两辊锥形辊穿孔、轧管机轧制和14架定径机减径,并经过矫直和锯切精整工序,最后经无损探伤得光管;

所述调质热处理和管加工为将光管调质热处理后通过管端车丝、接箍拧接和整管水压试验,最后制成成品油套管。

5、如权利要求3或4所述的抗硫化氢腐蚀用中高强度油套管制造方法,其特征在于:调质热处理工艺820~940℃淬火+600~720℃回火。

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