[发明专利]一种碳化硅匣钵砖生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种耐火材料的生产工艺，特别是一种碳化硅匣钵砖生产工艺。

背景技术：

现有碳化硅匣钵砖的烧成工艺，采用SiC-Si₃N₄-Si在N气保护条件下高温烧制过程中加入N气，氧化形成活性的SiO₂、Si₂N₂O等化合物，这种生产方法所产生的SiO₂和Si₂N₂O活性化合物的含量较低，这种碳化硅匣钵砖的抗变形能力较低，寿命短，同时，采用氮气保护烧成工艺所消耗电能高，氮气加热炉的费用高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种碳化硅匣钵砖生产工艺，所烧的匣钵砖使用寿命长、能耗低。本发明的技术方案是，一种碳化硅匣钵砖生产工艺，包括混料、成型、干燥和烧成工序，其特征在于：(1)混合制泥料工序，先将7-15重量份的金属硅粉和5-38重量份的氮化硅粉在混练机内混和成混合粉后，在球磨机中研磨制成细粉备用，将50-76重量份的碳化硅颗粒放入湿碾机中与2-2.6重量份的树脂进行混碾均匀后，在将上述研磨机研磨成的金属硅和氮化硅继粉和1-1.33重量份的树脂继续混碾混合成泥料，(2)将上述混合的泥料在成型机成型，(3)对成型的匣钵砖在干燥炉内进行常规干燥，(4)将干燥后的匣钵砖放在氧化气氛炉内进行常规烧结，即制成碳化硅匣钵砖。本发明与现有技术比较具有使用寿命长和能耗低的显著优点。

具体实施方式：

本发明有以下实施例：

实施例一：

1、将18千克小于等于500目的金属硅细粉，22千克小于400目的氮化硅细粉，能在锥形混练机中混匀成混合粉，再在小型球磨机中进行研磨。2、将18千克的3-5mm的碳化硅颗粒、30千克1-3mm的碳化硅颗粒料、12千克的0-1mm的碳化硅颗粒，进行搅拌混合。将混合好的颗粒倒入湿碾机中，先加入3千克树脂的2/3，即2千克树脂与混合好的颗粒，进行混碾均匀后，再加入上述研磨好的混合粉和剩下的1/3树脂进一步充分混合均匀成泥料。

3、将上述混合好的泥料由摩擦压力机上成型、干燥、烧成即成SiC-Si₃N₄-Si匣钵。

其中干燥工艺要求：

 

温度范围(℃)要求干燥时间(h)常温～808～1080～14010～12124～20010～14200±10≥8

烧成温度(在氧化气氛烧成)：