[发明专利]一种注射型大豆分离蛋白及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品添加剂及其生产方法，具体涉及一种注射型大豆分离蛋白及其生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，低蛋白、高脂肪类食品消费量逐渐在减少，而对高蛋白、低脂肪植物类食品需求量愈来愈多。大豆蛋白是一种广泛应用的高蛋白含量的食品和营养添加剂。目前大豆分离蛋白主要是应用于高温肉制品中起到结合水和脂肪的乳化作用。但是在高档肉制品中尤其是整肉制品中，产品呈现肌肉含量高、脂肪含量低的特点，需要采用注射大豆蛋白的工艺来保证产品的形状和提高产品的出品率。以前一些低温肉制品、乳制品、饮料制品用户为了提高产品蛋白含量，改善产品质量在生产过程中添加国内生产的普通大豆分离蛋白，由于普通大豆分离蛋白具有：高凝胶特性、溶解慢、分散不均匀、易沉淀(溶于水后静置10分钟沉淀)、易堵塞注射针头(不能安全通过0.5mm注射针头)等因素，严重影响生产及产品质量。近些年出现了使用酶解大豆分离蛋白来代替注射型大豆分离蛋白的现象，但是酶解大豆分离蛋白出现的味道苦涩、颗粒不均匀、溶解水后容易分层严重影响了产品的品质，同时生物酶制剂固有的转基因风险和生物活性风险给其广泛应用于肉制品蒙上了一层阴影。因此，通过物理方法对普通大豆分离蛋白进行改性生产注射型大豆分离蛋白，为客户提供安全的食品添加剂原料显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种注射型大豆分离蛋白及其生产方法，以低温脱脂豆粕为原料进行深加工提纯制取一种高蛋白、细粒度、分散迅速稳定的功能性注射大豆分离蛋白，扩大了其适用范围。

本发明的技术方案是：一种注射型大豆分离蛋白的生产方法，包括以下步骤：

a、将低温脱脂豆粕加入温度30～45℃热水和氢氧化钠或氢氧化钾碱液中三次萃取并离心分离去除豆渣；

b、用盐酸溶液调节pH值到4.3～4.7后输送到螺旋离心机中进行分离去除糖分得到固相凝乳；

其特征在于：

c、然后用碱液和热水调节pH值到6.5～7.5，固形物浓度质量百分比为16％～18％后，使用150～160℃超高温灭菌9～11秒、80～90℃抽真空闪蒸、25～50Mpa高压喷雾；

d、使用超微研磨粉碎机粉碎造粒获得大豆分离蛋白颗粒。

如上所述的注射型大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于：向粉碎后的大豆分离蛋白颗粒中喷涂0.5％～1％卵磷脂或者大豆油。

如上所述的注射型大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于：最后筛分、除铁和包装得到成品注射型大豆分离蛋白。

一种注射型大豆分离蛋白，其特征在于：使用机械研磨粉碎机粉碎造粒获得蛋白颗粒大小为53μm～75μm，95％通过200目筛，90％通过270目筛；蛋白分散于水中形成悬浊液，沉降率<85％。

本发明的工作原理是：碱萃酸沉法提纯低温脱脂豆粕中的蛋白质；在提高杀菌温度和闪蒸温度的同时提高干燥时固形物浓度来降低蛋白的溶解性，减少蛋白凝胶性来增加蛋白的分散性；通过超微粉碎技术降低大豆分离蛋白的颗粒度使其能迅速分散于水中；通过喷涂技术控制细蛋白颗粒的扬尘问题，并能使蛋白分散于水中后形成稳定乳液。

本发明的有益效果是：使用机械研磨法制取了一种可以应用于肉制品工业注射用或乳制品营养添加大豆分离蛋白。其创新性在于利用机械解碎的方法获得超微蛋白颗粒，然后物理喷涂脂肪或者磷脂得到注射用大豆分离蛋白。不同于酶解大豆分离蛋白通过提高溶解度使得大豆分离蛋白应用于肉制品注射，本发明通过物理方法来提高大豆分离蛋白的分散性降低其凝胶性使得其能应用于肉制品注射。本发明可以从根本上保证注射用大豆分离蛋白的使用效果和食品安全性，消除酶制剂带来的生物活性和转基因风险。

附图说明

图1是本发明实施例工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明注射型大豆分离蛋白及其生产方法做进一步的说明。

图1中的标记：S1离心机、S2离心机、S3离心机、S4/S5离心机—卧式螺旋离心机。

注：粗黑线表示豆乳。

本发明实施例注射型大豆分离蛋白的生产方法步骤如下：

1.在反应釜中加入温度为30～45℃水后，按照低温脱脂豆粕：水的质量比为1：8～10的比例加入低温脱脂豆粕并搅拌20～30分钟。

2、使用分离因子3500～4000连续卧式螺旋离心机S1对低温脱脂豆粕溶液进行分离得到轻相豆乳和重相豆渣。