[发明专利]消失模铸造用粉末涂料专用添加剂

说明书

技术领域

本发明属于金属材料加工和冶金类技术领域，涉及的是一种粉末状消失模铸钢、铸铁粉末涂料专用添加剂，将该添加剂按比例和耐火材料相混即得消失模用铸钢、铸铁粉末涂料，不需要添加其它辅助材料，在配制消失模铸造铸钢、铸铁用涂料时具有设备简单、工序短的特点。

背景技术

消失模铸造涂料技术是影响工艺成功的关键工序之一。由于消失模铸造技术是引进国外的先进铸造技术，配套的涂料价格昂贵。因此目前我国大部分的消失模铸造生产厂家采用自制水基胶状涂料应付生产，得到的铸件表面粗糙、甚至产生铸造缺陷。我国市场上供应的消失模涂料大部分为水基胶状涂料，少量为粉末状涂料。水基胶状涂料用铁桶或者塑料桶包装，对于用户来说增加了成本，而且运输非常不便。市场上的部分粉末涂料能够解决运输和包装问题，但是配制成胶状涂料后质量较差。我国部分消失模铸造厂家习惯于自己配置涂料自用，但是由于缺乏专门的涂料技术，尤其是粉末状涂料的配置技术含量更高，往往在涂料质量上得不到好的保证。

铸钢、铸铁消失模涂料要求涂刷性能满足几个重要条件：涂层要均匀一致，而且一次涂挂厚度达到0.3以上，二次涂挂厚度达到0.8mm以上；涂料要有很好的触变性、搅拌和使用过程中无泡沫或者泡沫消失很快、涂料层干燥后不开裂。同时还要满足有好的高温透气性、高温强度等条件。目前市场上供应的商品涂料难以同时满足这些要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消失模铸造用粉末涂料专用添加剂，该专用添加剂具有无污染、包装运输简单方便、长久存放、不腐败变质的优点，

本发明提供的消失模铸造用粉末涂料专用添加剂，其组分及质量百分比为：

悬浮剂15～25％、流变剂20～25％、粘结剂35～55％、有机硅消泡剂4～10％、余下为防腐剂；

上述悬浮剂为锂基膨润土、钠基膨润土、坡缕石土中的至少一种；

上述流变剂为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、矿物触变剂、木质纤维素中的至少一种；

上述粘结剂为糊精粉、a淀粉、白乳胶、聚乙烯醇粉末中的至少一种；

上述防腐剂为苯甲酸钠、山黎酸钾、异噻唑啉酮类防腐剂中的至少一种。

粉末状消失模铸造专用添加剂具有使用简单方便、工艺性能好、操作性能优异、运输便利等优点。用户只需购置耐火材料，不需要其它助剂辅助，具有“一票制”的配制特点，省工省料。配制粉末涂料时只需按比例称取耐火骨料和添加剂，放入低速搅拌机中搅拌均匀即可。得到的粉末涂料和水混匀，得到的胶体涂料放置几小时后使用，具有悬浮性好、强度高、涂层均匀、流平性好、表面光洁、无泡、无裂纹等优点。用户可以浸涂、挂涂、刷涂，涂料粘度变化视用户需要而定，不同的粘度可以得到不同的涂层厚度。涂料层干燥后强度高、涂层无空洞、裂纹缺陷。

具体实施方式

本发明提供的添加剂呈粉末状态，将该添加剂和适用于消失模铸钢、铸铁件的耐火骨料按比例相混，采用低速螺旋叶片搅拌机进行搅拌，即可得到粉末消失模铸造用铸钢、铸铁涂料。将粉末涂料用水搅拌后使用，搅拌料的粉液质量比为1∶1.1～1.4。搅拌方法如下：称取一定量的粉末涂料，再按上表的推荐比例称取适量的水放入搅拌容器。开启搅拌容器后，分批量加入称取好的粉末涂料。有条件的用户先高速搅拌20～40分钟，再在低速条件下搅拌1～3小时，直至漩涡消失。搅拌均匀后的涂料最好放置一段时间使用(主要作用是熟化，3～5小时后使用较好，甚至一天后使用)。该涂料具有好的流变性、触变性。

涂料用水稀释后，采用浸涂法。将泡沫摸样浸入涂料中，轻微翻动泡沫摸样，5～10秒后取出，控出多余的涂料，然后干燥。一般泡沫摸样要浸涂2次或者3次。一次涂挂后涂层厚度大于0.4mm，二次涂挂后涂层厚度达到1.0mm以上。

下面通过借助以下实施例将更加详细说明本发明，且以下实施例仅是说明性的，本发明并不受这些实施例的限制。

实施例1

取悬浮剂15kg(锂膨润土10kg，雷托石5kg，悬浮剂的质量比为15％)放入100kg容量的螺旋式搅拌机中搅拌5分钟；称取流变剂20kg(羧甲基纤维素钠15kg、羟乙基纤维素5kg，流变剂的质量比为20％)；然后称取有机硅消泡剂4kg(质量比为4％，上海赛博化工有限公司生产的3003有机硅消泡剂)，粘结剂55kg(a淀粉50kg，白乳胶5kg，粘结剂的质量比为55％)、液体消泡剂(聚醚消泡剂)，采用6kg苯甲酸钠作为防腐剂(质量比为6％)，加入搅拌机中继续搅拌40分钟出料。

实施例2-6