[发明专利]极细羊毛的纺纱工艺

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种极细羊毛的纺纱工艺，具体的说是涉及一种细度在13.0～14.5μm的极细羊毛的纺纱工艺。

二、背景技术

随着社会的发展，人们物质生活水平的不断提高，对纺织品不仅追求新颖的款式，更注重面料的质地，只有风格独特、层次高档的服装才是市场的抢手货，深受人们的青睐。一个以高科技产品为龙头，以市场为导向，以经济效益为中心的活动已成为当今纺织行业的经营主题，根据各方面信息汇总，国内外纺织品档次逐年提高，柔软、飘逸、时尚的高档面料越来越受到消费绅士的欢迎。细度在13.0—14.5μm，羊毛品等高、杂质少，适宜制作高支纯毛超薄面料。然而由于迄今为止的细直径羊毛纤维的受纺织加工工业、条件的限制，使得极细羊毛无法在高档面料上受到充分的应用。

三、发明内容

针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种能使极细羊毛能工业化生产从而使其在高档面料上得到充分应用的极细羊毛的纺纱工艺。

一种极细羊毛的纺纱工艺，其生产步骤为：将细度在13.0～14.5μm的极细羊毛经前纺工艺制成粗纱，再将该粗纱经后纺工艺制成高支毛纱；其中

前纺工艺：混条→头针→二针→三针→头粗→粗纱；混条前先将羊毛条加入毛条重量0.1～0.3％的和毛油，和毛油的油水比为1∶8～15，再贮存45～50小时，使油水充分渗透；在混条工序中拼入溶解温度不超过60℃的低温可溶性纤维，使混条中低温可溶性纤维的重量比为15～25％，混条工艺的车速为90～100m/min，喂入总负荷控制在120～130克；

为保证细纱的条干质量，采用大牵伸的工艺路线，从而可以适当提高粗纱的出条重量，将粗纱机的出条重量设定为0.22～0.25g/m；

后纺工艺：细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→高支毛纱；

由于纱线较细，细纱牵伸用30～35的大牵伸倍数，牵伸区域采用双皮圈四罗拉滑溜牵伸；而传统的细纱牵伸倍数一般在15～25之间；为确保纱线质量，减少断头，络筒、并线、倍捻各道均采用最小张力、最低车速的工艺参数进行生产，以减小各工段由于意外牵伸而造成毛纱产生细节及条干不匀的问题；络筒的张力为2.5～3.0cN，车速750～800m/min；并线的张力5～8cN，车速为350～5000m/min；倍捻的卷绕张力10～12cN，储纱张力38～42cN，车速7500～8500m/min；

由于蒸纱过程可能会致使低温水溶性纤维过热湿发粘，甚至剧烈收缩；为此，用蒸呢布将毛纱包裹好，保证不会有水滴进入后方进行蒸纱，从而保证了蒸出的纱线基本无异常。

为了进一步提高可纺性，在纺纱前的准备工序复精梳工序走二遍，第一遍以去除短毛、草屑为主，第二遍以梳直纤维、均匀条干为主，最大程度地保证条干均匀性。

本发明所具有的优点是：利用本发明技术所生产的高支毛纱，具有毛羽少、条干均匀，纱线光洁，光泽好的优点，可以满足后道生产对纱线强力、耐摩性和伸长性的要求；所开发的高支面料呢面平整光洁，手感滑糯、活络，膘光自然、悬垂性好，具有意大利高档面料的风格特点。

四、具体实施例

例1、将细度在13.0～14.5μm产于澳大利亚TASMANIA地区的极细羊毛先复精梳工序走二遍，第一遍以去除短毛、草屑为主，第二遍以梳直纤维、均匀条干为主，最大程度地保证条干均匀性；再将该极细羊毛经前纺工艺制成粗纱，再将该粗纱经后纺工艺制成高支毛纱；其中

前纺工艺：混条→头针→二针→三针→头粗→粗纱；混条前先在极细羊毛中加入极细羊毛条重量0.2重量％的和毛油，和毛油的油水比为1：10，再贮存48小时，使油水充分渗透；在混条工序中拼入3D×88的低温可溶性纤维，使混条中低温可溶性纤维的重量比为22％；混条工艺的车速95m/min，喂入总负荷控制在125克；粗纱机的出条重量设定为0.23g/m；

前纺工艺各道工序所采用的设备为：混条GN6-17，头针GN6-17R，二针GN6-26，三针GN6-65，头粗FM5P，粗纱FM8N；

(2)、后纺工艺：细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→成品

细纱牵伸选用32的大牵伸倍数，牵伸区域采用双皮圈四罗拉滑溜牵伸；络筒的张力2.8cN，车速780m/min；并线的张力6cN，车速600m/min；倍捻的卷绕张力11cN，储纱张力40cN，车速8000m/min；用蒸呢布将毛纱包裹好，用意大利OBEM公司产的VFV520-150-V蒸纱机蒸纱；得到170/₂Nm高支毛纱；

各道工序所采用的设备为：细纱IDEA-74，络筒ORIONM，并线DP1-D，倍捻VTS08。