[发明专利]单面胶水带及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于消防或工农业生产输水的单面胶水带及制作方法。

背景技术

水带是工业、农业、建筑、消防等行业广泛使用的输送水或输送工业液体的用具。一般水带是在纤维编织层内衬入一层橡胶层，该种水带内衬层易老化脱落，水带也不耐磨，使用寿命较短。该种水带的制造方法为：先在圆织机上织造纤维编织层，接着将橡胶和配合剂利用炼胶机进行混炼，通过滤胶机过滤，利用挤出机制成胶管，牵引入编织层后，利用硫化设备进行硫化。这种生产方法需要较多的生产设备，能源消耗较大，对厂房也有要求；同时，在加工过程中会产生粉尘、废气等污染物，对环境和操作人员的健康均带来不利影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有单面胶水带及其制造方法的不足之处，提供一种耐磨、耐腐蚀、强度高、使用寿命长，同时生产工艺简单、效率高、无污染的单面胶水带及制作方法。

本发明的单面胶水带，由纤维编织层和内衬层构成，改进之处是所述内衬层为聚脲弹性体涂层。

所述聚脲弹性体涂层厚度为0.5～1.0mm；所述纤维编织层采用高强度芳纶丝编织而成。

本发明的单面胶水带制作方法是：先在圆织机上将采用纤维材料的经线和纬线织造成管状纤维编织层，改进之处是接着进行如下操作：(1)将异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇的反应物作为A组分，将端氨基聚醚、液态胺扩链剂、填料及助剂组成浆料，作为R组分；(2)将A组分和R组分按体积比1:0.8～1.2充分混合后，在温度60℃～70℃，压力12～15MPa的条件下，利用喷枪喷涂在纤维编织层的内侧，形成聚脲弹性体涂层；(3)干燥后，即成产品。

上述聚脲弹性体涂层喷涂成0.5～1.0mm；所述聚脲弹性体涂层优选喷涂温度为65℃，压力为14MPa；织造纤维编织层时，采用高强度芳纶丝作为经线和纬线。

本发明中，聚脲弹性体是一种新型环保材料，喷涂在水带内侧，具有涂层致密、连续、无接缝的特点，耐腐蚀、耐高温、抗冲击、不易老化脱落，而且可以完全隔离空气中的水分和氧气的渗入，尤其适合输送特殊工业液体；水带编织层中经、纬线采用的芳纶丝具有高强度、高耐磨、韧性好、重量轻等优良性能，因而本发明的单面胶水带使用性能好，使用寿命长。本发明提供的单面胶水带制作方法省去了原先采用的橡胶的混炼、过滤、挤出、硫化等过程，而将加温加压后的聚脲弹性体直接喷涂在纤维编织层的内侧，不仅工艺简单、设备投入少、生产效率高，而且有利于环境保护。

附图说明

附图为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例进一步说明本发明。

例一：先在圆织机上用涤纶丝作为经线和纬线织造成管状纤维编织层1，接着将异氰酸酯与低聚物二元醇按重量比1:0.6混合，作为A组分，将端氨基聚醚、液态胺扩链剂、填料及助剂按重量份60:20:10:10组成浆料，作为R组分，再将A组分和R组分按体积比1:0.8充分混合后，在60℃、压力12MPa条件下，用喷枪喷涂在纤维编织层的内侧，形成聚脲弹性体涂层2；喷涂厚度0.5mm，干燥1min后，即得单面胶水带。

例二：先在圆织机上用高强度芳纶丝作为经线和纬线织造成管状纤维编织层1，接着将异氰酸酯与低聚物三元醇按重量比1:0.7混合，作为A组分，将端氨基聚醚、液态胺扩链剂、填料及助剂按重量份50:30:8:5组成浆料，作为R组分，再将A组分和R组分按体积比1:1.2充分混合后，在65℃、压力14MPa条件下，用喷枪喷涂在纤维编织层的内侧，形成聚脲弹性体涂层2；喷涂厚度0.7mm，干燥2min后，即得单面胶水带。

例三：先在圆织机上用高强度芳纶丝作为经线和纬线织造成管状纤维编织层1，接着将异氰酸酯与低聚物二元醇按重量比1:0.9混合，作为A组分，将端氨基聚醚、液态胺扩链剂、填料及助剂按重量份55:35:10:5组成浆料，作为R组分，再将A组分和R组分按体积比1:1充分混合后，在70℃、压力15MPa条件下，用喷枪喷涂在纤维编织层的内侧，形成聚脲弹性体涂层2；喷涂厚度1.0mm，干燥1.5min后，即得单面胶水带。