[发明专利]片状金属箔极片极耳焊接部位涂层的清洗方法及其清洗设备无效
| 申请号: | 200810236015.2 | 申请日: | 2008-11-11 |
| 公开(公告)号: | CN101428287A | 公开(公告)日: | 2009-05-13 |
| 发明(设计)人: | 陈旅申;陈鲁涛;陈郑宇 | 申请(专利权)人: | 陈旅申 |
| 主分类号: | B08B7/04 | 分类号: | B08B7/04;B08B1/00;B23K26/36;B23K26/08 |
| 代理公司: | 常州市天龙专利事务所有限公司 | 代理人: | 夏海初 |
| 地址: | 213002江苏省常州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 片状 金属 箔极片极耳 焊接 部位 涂层 清洗 方法 及其 设备 | ||
1、一种清洗片状金属箔极片极耳焊接部位涂层的清洗设备,该设备采取激光法清洗,且依次按以下步骤进行:a、激光扫描,通过激光扫描击溃极耳焊接部位的涂层;b、清除残留物,通过物理法清除仍附着在已经激光扫描部位的涂层残留物,其特征在于,该清洗设备包括:
PLC可编程序电控装置(1);
水平机架(2);所述水平机架(2)的左、右两侧的同一水平面上,分别设有支承件(2-1);在水平机架(2)顶面的前后两端,分别设有用来托持被加工对象片状金属箔极片(8)的前、后自转托持辊组件(2-2、2-3);
工作平台(3);所述工作平台(3)设在所述前、后托持辊组件(2-2、2-3)之间且与水平机架(2)连接;工作平台(3)系具有框孔(3-1、3-2)的框状体;工作平台(3)的上平面,与水平机架(2)所设的前、后托持辊组件(2-2、2-3)的托持点,处在同一水平面上;
扫描龙门架(4);所述扫描龙门架(4)跨越工作平台(3)布置,且其左、右垂直框架(4-1、4-2),与水平机架(2)所设的支承件(2-1)装接;
刷吸龙门架(5);所述刷吸龙门架(5)跨越工作平台(3)布置,且其左、右垂直框架(5-1、5-2),与水平机架(2)所设的支承件(2-1)装接;且刷吸龙门架(5)布置在扫描龙门架(4)的前方;
布置在水平机架(2)后方的放卷装置(6);所述放卷装置(6)包括放卷辊组件(6-1)和放卷辊架(6-2);放卷辊组件(6-1)的放卷辊(6-1-1)是自转辊;且放卷辊(6-1-1)的中心轴线与水平机架(2)中心轴线相垂直布置;
布置在水平机架(2)前方的收卷装置(7);所述收卷装置(7)包括收卷辊组件(7-1)和收卷辊架(7-2);收卷辊组件(7-1)的收卷辊(7-1-1),与第一电机(7-1-2)传动连接;所述第一电机(7-1-2)接受PLC电控装置(1)控制;且收卷辊(7-1-1)的中心轴线,与水平机架(2)的中心轴线相垂直布置;
分别布置在被加工对象片状金属箔极片(8)的上方和下方,且处在工作平台(3)框孔(3-1)部位的激光扫描装置(9);所述激光扫描装置(9)包括激光头横向左右移动组件(H)和激光头纵向前后移动组件(Z);所述激光头横向左右移动组件(H),包括能够与激光发生器连接的激光头(9-1),与激光头(9-1)连接的横向滑块(9-2),与横向滑块(9-2)配装的横向导轨(9-3),和由第二电机(9-5)驱动的横向滑块驱动组件(HQ);所述激光头纵向前后移动组件(Z),包括分别与所述扫描龙门架(4)左、右垂直框架(4-1、4-2)连接的左、右纵向导轨(9-8),分别与左、右纵向导轨(9-8)相配装的左、右纵向滑块(9-9),和由第三电机(9-11)驱动的纵向滑块驱动组件(ZQ);所述激光头横向左右移动组件(H)的横向导轨(9-3)的两端,分别与激光头纵向前后移动组件(Z)的左、右纵向滑块(9-9)连接;且激光头横向左右移动组件(H)的所述第二电机(9-5),和激光头纵向前后移动组件(Z)的所述第三电机(9-11),均接受PLC电控装置(1)的控制;
分别布置在被加工对象片状金属箔极片(8)的上方和下方,且处在工作平台(3)另一框孔(3-2)部位的,用来去除片状金属箔极片(8)经激光扫描装置(9)扫描部位残留物的残留物清除装置(10);所述残留物清除装置(10),包括刷吸组件(S),刷吸组件横向左右移动组件(HS)和刷吸组件纵向前后移动组件(ZS);所述刷吸组件(S),包括电动刷轮(10-1),压托件(10-3)、能够与抽气泵管路连接的吸尘罩(10-2)和用来令电动刷轮(10-1)、吸尘罩(10-2)和压托件(10-3)作上、下位移,使其抵靠在被加工对象片状金属箔极片(8)正反面的,能够与气源连接的气动组件(10-4);且上位和下位压托件(10-3)的一端,分别与下位和上位电动刷轮(10-1)相对应地处在同一垂线上;所述刷吸组件横向左右移动组件(HS),包括与所述电动刷轮(10-1)、吸尘罩(10-2)和压托件(10-3)组合装接,而与所述气动组件(10-4)装接的横向刷吸滑块(10-5),与横向刷吸滑块(10-5)配装的刷吸横向导轨(10-6),和由第四电机(10-8)驱动的横向刷吸滑块驱动组件(HSQ);所述刷吸组件纵向前后移动组件(ZS),包括分别与刷吸龙门架(5)左、右垂直框架(5-1、5-2)连接的左、右刷吸纵向导轨(10-11),与所述左、右刷吸纵向导轨(10-11)配装的左、右刷吸纵向滑块(10-12),和由第五电机(10-14)驱动的纵向刷吸滑块驱动组件(ZSQ);所述刷吸组件纵向前后移动组件(ZS)的左、右刷吸纵向滑块(10-12),分别与所述刷吸组件横向左右移动组件(HS)的刷吸横向导轨(10-6)连接;所述刷吸组件横向左右移动组件(HS)的所述第四电机(10-8)和气动组件(10-4)的管路电磁阀,以及刷吸组件纵向前后移动组件(ZS)的所述第五电机(10-14),分别接受PLC电控装置(1)控制;所述残留物清除装置(10),设在激光扫描装置(9)的前方,且两者之间的距离,等于被加工对象片状金属箔极片(8)所设定的相邻两个极耳焊接部位之间的距离;
用来控制被加工对象片状金属箔极片(8)进给长度的传感器米长仪(11);所述米长仪(11)安装在靠近收卷装置(7)一端的水平机架(2)或工作平台(3)上,米长仪(11)的线速度传感头与被加工对象片状金属箔极片(8)相靠接;所述米长仪(11)与PLC电控装置(1)电信号连接;
所述第一电机(7-1-2)、第二电机(9-2)、第三电机(9-11)、第四电机(10-8)和第五电机(10-14),选自步进电机和伺服电机。
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