[发明专利]一种耐高温高强度高模量铝基复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种耐高温高强度高模量铝基复合材料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤——

1)在石墨坩埚中加入工业纯铝锭，加热熔化，在670～720℃加入Mg锭，打渣、精炼、除气，用覆盖剂覆盖；

2)调整温度为700～950℃，用石墨搅拌器搅拌铝熔体，加入高温烘干的K₂TiF₆、KBF₄、KAlF₆和MgF₂混合盐反应；

3)清理反应残盐，在700～750℃加入Al-Cu中间合金、Al-Mn中间合金，搅拌均匀，在680～720℃加入Al-Zr中间合金、Mg锭，搅拌均匀，调整温度为730～780℃，打渣、精炼、除气、静置，加入Al-Ti-B丝，搅拌均匀，在730～780℃浇注成铸锭；在制造过程中控制成分含量Cu为3.8～4.9wt％，Mg为1.2～1.8wt％，Mn为0.3～0.9wt％，Zr为0.1～0.25wt％，Zn≤0.25wt％，Cr≤0.1wt％，TiB₂为0.1～20％wt％，余量为Al；

4)将铸锭进行均匀化处理，均匀化处理温度为470～500℃，时间为15～28h；车皮铣面，将铸锭挤压成所需型材或轧制成所需板材；

5)对挤压型材或轧制板材进行固溶和时效处理，固溶处理的温度为480～500℃，时间为1～4h；时效处理的温度为170～210℃，时间为6～18h。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高强度高模量铝基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤1)中铝锭熔化温度在600～700℃，除气温度在720～750℃。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温高强度高模量铝基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤2)中K₂TiF₆与KBF₄物质的量之比为1∶2，KAlF₆及MgF₂分别占混合盐总质量的5～40％，且KAlF₆与MgF₂的质量比为1～4∶1。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温高强度高模量铝基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤4)挤压铸锭时其加热温度在350～460℃，挤压比为20～70，挤压速度为1～10m/min。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温高强度高模量铝基复合材料的制备方法，其特征在于：步骤4)轧制铸锭时开轧温度在420～460℃，终轧温度在250～300℃，变形率70～95％。