[发明专利]一种干混砂浆站无效

专利信息
申请号: 200810235220.7 申请日: 2008-12-03
公开(公告)号: CN101462310A 公开(公告)日: 2009-06-24
发明(设计)人: 孙益群;田知英;翟静;冯遵东;王浩 申请(专利权)人: 徐州天地重型机械制造有限公司
主分类号: B28C9/02 分类号: B28C9/02;B28C7/06;B28C7/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 221000江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 砂浆
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种用于生产干混砂浆的成套机械设备,尤其是一种干混砂浆站。

背景技术

随着工程质量、环保要求及文明施工要求的不断提高,施工现场拌制砂浆的缺点及局限性越来越突出,例如:(1)各种原材料(包括水泥、砂子、石灰膏等)的存放场地,会对周围的环境造成影响;(2)在砂浆拌制过程中会形成较多的扬尘,污染空气;(3)现场拌合砂浆的搅拌设备往往噪音大多超标;(4)现场拌制的砂浆因计量的不准确而造成砂浆质量的不稳定;(5)现场拌合砂浆施工性能差,难以进行机械施工,操作费时费力,落灰多,浪费大,质量事故多,如抹灰砂浆开裂剥落、防水砂浆渗漏等;(6)现拌砂浆品种单一,无法满足各种新型建材对砂浆的不同要求,如国家鼓励使用的新型墙体材料-混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖、陶粒混凝土空心砌块、粉煤灰砖等,而现拌砂浆长期以来就是水泥砂浆、水泥石灰砂浆等有限几个配合比,远远不能适应新型墙体材料的使用要求。为此,我公司研制的一种用于生产各种高性能干混砂浆的新型干混砂浆站就应运而生了。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种干混砂浆站,使该干混砂浆站既具有优良的计量精度,又具有高效的生产能力,确保所生产的干混砂浆施工性能与质量优越,环保性好,能满足各种施工工程。

本发明的技术方案是:一种干混砂浆站由砂料输送系统、烘干系统、除尘系统、干砂料提升筛分与储存系统、粉料储存系统、混合料计量与输送系统、搅拌系统以及成品储存、输送与打包系统等组成。其特征是:砂料输送系统主要由砂仓、变频控制输送皮带机、上砂皮带机等组成。砂仓用钢结构架支撑于地基上,其上部呈长方形,下部采用锥面结构,锥口与变频控制输送皮带机对接;上砂皮带机的下部和上部分别与变频控制输送皮带机和三筒烘干机的进料口相对接。砂仓中的砂料由装载机装入,变频控制输送皮带机为全封闭式,用于定量给料至上砂皮带机。

烘干系统由煤仓、上煤皮带机、磨煤喷粉机、热风炉、三筒烘干机等组成。上煤皮带机的下部与煤仓出煤口对接,其上部与磨煤喷粉机的进煤口对接;热风炉的左端与磨煤喷粉机对接,其右端与三筒烘干机对接,并在其上装设有检测炉温的热电偶。三筒烘干机的干燥冷却滚筒采用三层同心圆筒形结构,每层内置螺旋导料板,内筒为加热筒,外筒为冷却筒,内、外筒导料板的螺旋方向与中间层的相反,并在其出料口处装设有用于检测干砂温度的热电偶。

除尘系统由风机、气箱脉冲除尘器、旋风除尘器及其相互间的连接风管组成。风风机为离心式结构,其出风口处装设有排烟管,其吸风口通过风管与气箱脉冲除尘器的排气口相连接;旋风除尘器通过风管与气箱脉冲除尘器的进气口和三筒烘干机的出料口相连接。

干砂料提升、筛分与储存系统由斗式提升机、多级震动筛分机、干砂储存仓等组成。三筒烘干机的出料口通过管道与斗式提升机的下部斗相对接;多级震动筛分机通过管道与斗式提升机的上部斗相对接;干砂储存仓的个数与干砂料的级数相一致,通过钢结构架支撑在地基上,每个干砂储存仓上均装有料位指示器,其上部呈圆筒形,下部呈锥形,在锥口处设置有蝶阀,并通过管道与干砂计量装置计量斗相连。

粉料储存系统由储存水泥、粉煤灰、矿粉和碉化粉等粉料的多个粉料仓组成;粉料仓均为圆筒形结构,其下部呈锥形,由型钢结构架支撑在地基上,其锥形出料口处装有出料控制阀门,并通过各自的螺旋输送机与粉料计量装置的计量斗相连;粉料仓上设有料位指示器、除尘器、破拱装置、电磁阀、手动蝶阀等。

搅拌系统包括中间仓、除尘器、搅拌主机及其支撑架等。中间仓通过管道与提升机的上部斗相对接,中间仓的出料口与搅拌主机相对接,其间装有气动阀门;搅拌主机通过管道与除尘器连接,下部出料口与主成品仓对接。

成品储存、输送与打包系统由主成品仓、2个气动三通阀、槽形螺旋输送机、2个散装机、包装机成品仓、包装机、斗式提升机、干混砂浆成品库等组成。主成品仓置于搅拌主机的正下方位置,其下部呈锥形,并通过气动三通阀及相应的管道分别连接槽形螺旋输送机和散装机;槽形螺旋输送机通过气动三通阀和相应管道分别与包装机成品仓和斗式提升机的下部斗对接;斗式提升机的上部斗与干混砂浆成品库之间通过一管道相对接;包装机成品仓的下部装设有包装机;干混砂浆成品库可根据需要设置多个,都通过钢结构架支撑在地基上,其下部呈锥形,并在其锥口处装设有散装机。

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