[发明专利]设置有快速退回传动机构的铣床工作台变速箱

说明书

技术领域：

本发明涉及机械设备，具体涉及机械设备中的铣床工作台变速箱。

背景技术：

目前，中小型铣床工作台变速箱装在工作台或横滑板上，没有快速退回机构，加工时速度较慢，退回时只能以原速度退回，工作效率低。大型铣床变速箱装在升降台内部，虽有快速退回机构，但通过多个齿轮传到工作台，不但传动机构复杂，而且效率也很低。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种设置有快速退回传动机构的铣床工作台变速箱，不仅提高了加工效率，而且传动机构简单。

本发明通过以下技术方案实现：

设置有快速退回传动机构的铣床工作台变速箱，包括进给传动机构中分别设置有齿轮的传动轴II、传动轴III、传动轴V，特点是快速退回传动机构中的第一齿轮、第二齿轮分别设置于传动轴II、传动轴III上；还包括传动轴IV，所述传动轴IV连接有快速退回传动机构中的第三齿轮、第四齿轮，还连接有进给传动机构中的齿轮7。

快速退回传动机构中的第三齿轮，以及进给传动机构中的齿轮7分别设置有电磁离合器，所述电磁离合器固定连接于传动轴IV。

所述快速退回传动机构中的第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮的同轴第四齿轮与进给传动机构中的传动轴V上的齿轮8啮合，第三齿轮的同轴进给传动机构中的齿轮7与传动轴III上的滑动齿轮啮合。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明在加工工件时，工作台以所需速度走刀(有六种进给速度，根据需要选择)，工件加工完毕需要再加工时，则可启动快速退回传动机构，工作台可快速退回，然后再以所需速度进行加工，大大提高了加工效率，且传动机构简单。本发明适用于中小型铣床。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明包括进给传动机构中分别设置有齿轮的传动轴II、传动轴III、传动轴V、传动轴VI、与蜗杆蜗轮轴I固联的电机，还包括快速退回传动机构中的传动轴IV。

所述传动轴II上依次固联有蜗轮3、齿轮17、双联齿轮A16、快速退回传动机构中的第一齿轮15，在蜗轮3与齿轮17之间活动连接有双联齿轮B18。

所述传动轴III上依次连接有带有内齿的滑动齿轮4、可与滑动齿轮4内齿啮合的齿轮5、三联滑动齿轮14、活动连接的快速退回传动机构中的第二齿轮13(双联齿轮)。

传动轴IV上依次固联有快速退回传动机构中的第四齿轮6、活动连接有进给传动机构中的齿轮7、快速退回传动机构中的第三齿轮12，齿轮7、第三齿轮12分别设置有电磁离合器19，所述电磁离合器19分别固联于第三齿轮12、齿轮7相对一侧(两者之间)的传动轴IV上。与第三齿轮12相配合的电磁离合器19选用DLM5-1.2A电磁离合器，与齿轮7相配合的电磁离合器19选用DLM5-2.5A电磁离合器，两离合器通过电器实现互锁，工进时DLM5-2.5A电磁离合器吸合带动传动轴IV转动，DLM5-1.2A快速退回电磁离合器脱开，第三齿轮12在轴IV上空转；快速退回时DLM5-1.2A电磁离合器吸合带动传动轴IV转动，DLM5-2.5A工进电磁离合器脱开，齿轮7在传动轴IV上空转。

所述传动轴V依次固联有齿轮8、伞形齿轮11。

所述传动轴VI上依次固联有伞形齿轮10、齿轮9。

当加工工件时(选用其中一种工作速度)，按进给按钮，与蜗杆轴I连接的电机1启动，蜗杆轴I的蜗杆2与蜗轮3啮合，带动传动轴II转动，传动轴II上的双联齿轮A16-2与传动轴III上的三联滑动齿轮14-2啮合，带动传动轴III转动，传动轴III上的齿轮5与传动轴II上的齿轮18-1啮合，齿轮18-2与传动轴III上的滑动齿轮4外齿啮合，滑动齿轮4的外齿同时与传动轴IV上的齿轮7啮合，DLM5-2.5A电磁离合器吸合带动传动轴IV转动，齿轮7的同轴第四齿轮6与传动轴V上的齿轮8啮合，带动传动轴V转动，齿轮8的同轴伞形齿轮11与传动轴VI上的伞形齿轮10啮合，带动传动轴VI转动、带动齿轮9转动。

当工件第一次加工完毕需要再加工时，按快速退回按钮，与蜗杆轴I连接的电机1启动，蜗杆轴I的蜗杆2与蜗轮3啮合，带动传动轴II转动，传动轴II上的第一齿轮15与传动轴III上的第二齿轮13-1啮合，第二齿轮13-2与传动轴IV上的第三齿轮12啮合(DLM5-1.2A电磁离合器吸合带动轴IV转动)，第三齿轮12的同轴第四齿轮6与传动轴V上的齿轮8啮合，带动传动轴V转动，齿轮8的同轴伞形齿轮11与传动轴VI上的伞形齿轮10啮合，带动传动轴VI转动、带动齿轮9转动。