[发明专利]热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装置

说明书

技术领域

本发明属于热镀锌带钢生产的专用装置技术领域，具体涉及一种热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装置。

背景技术

正如中国实用新型专利授权公告号CN2652946Y公开的一种控制带钢镀层表面锌花形态的装置的说明书的背景技术栏中所描述的那样，在连续生产小锌花热镀锌带钢的工艺中，当镀锌带钢经锌锅出来向上运行时，带钢表面的锌液逐渐冷却，在凝固时便因结晶而生成锌花。然而，为了使镀锌后的带钢的行进速度得以与后道的彩涂工序相适应，通常不采用自然冷却，因为自然冷却必须使带钢徐缓行进，从而无法满足连续彩涂之需要，进而对生产效率造成制约。因此，通常需要借助于人为控制的装置，这里所称的人为控制的装置即为控制锌花形态的装置，其原理是向尚未凝固的镀锌层表面喷射水雾或蒸汽或锌粉作为结晶的核心，尽可能使镀锌层表面形成的锌花细小匀致。作为控制锌花形态的装置即申请人在上面所讲的热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装置的核心无疑是喷雾机构，若果该喷雾机构的结构不能优化，那么难以获得分布均匀的锌花。

上述专利所介绍的技术方案是围绕喷雾机构的上下移动而展开的，也就是使喷雾机构的喷嘴与带钢之间的距离依需调节，使水雾与带钢接触时处于最佳状态。前述的喷雾机构的喷嘴通常有一组并且以相同的喷射量将水雾或蒸汽或锌粉喷射到带钢的镀锌层表面，考虑到成本因素，业界通常采用水雾喷射至带钢镀锌层表面。

但是，已有技术的喷雾机构无法保障带钢镀锌层表面所生成的锌花大小均匀一致，往往在带钢上表现出中部区域的锌花小，而两边区域的锌花大，从而在带钢表面产生凹凸不平的瑕疵，进而造成在后道工序对带钢涂装时无法确保带钢的表面质量，最终使带钢产品的应用范围受到制约。

经本申请人研究而发现，之所以会出现带钢中部区域的锌花与两边的锌花大小不一致，是困为带钢的冷却速度不同，中部区域即中间区域冷却速度慢，而两边区域冷却速度快，中间冷却速度慢，则锌花较小，两边冷却速度快，则锌花大。基于此理，如果以等量喷射水雾，那么势必会产生上述现象。因此，有必要对已有技术中的热镀锌带钢镀层即镀锌层表面生成的锌花的装置的结构进行改进。

发明内容

本发明的任务是要提供一种能确保带钢的镀锌层表面所形成的锌花大小一致的热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种热镀锌带钢镀层表面生成锌花的装置，它包括彼此呈上、下对应设置的气、水流箱和一组雾化机构，该组雾化机构在所述气、水流箱之间沿气、水流箱的长度方向设置并且还与气、水流箱相通，所述的雾化机构包括有一喷头，喷头的中央构成有喷孔，喷孔与喷头的喷射槽相通，特点是：在所述的一组雾化机构中，位于所述的气、水流箱两端的各至少一个雾化机构的喷头中央的喷孔的直径比位于所述的气、水流箱中部的雾化机构的喷头中央的喷孔的直径大。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的喷雾机构还包括气水分流帽座、气水分流帽和喷头定位套，所述的气水分流帽座内开设有水通道和气通道，水通道与所述的水流箱相通，而气通道与所述的气流箱相通，所述的气水分流帽在与所述气水分流帽座相配接的一端构成有一连接螺套，该连接螺套与气水分流帽座上所构成的连接螺套腔相配接，在连接螺套的轴向中央开设有进水孔，该进水孔与所述的水通道相通，并且还与构成于气水分流帽上的喷水嘴相通，在气水分流帽的近中部构成有一进气槽，该进气槽与所述的气通道相通，并且还与开设于气水分流帽上的通气道相通，而通气道与开设在气水分流帽上的喷气孔相通，所述的喷头置入于所述的喷头定位套的喷头座腔内，喷头定位套携喷头与所述的气水分流帽固定。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的位于所述气、水分流箱两端的各至少一个雾化机构的喷头中央的喷孔的直径为0.825～0.925mm，而所述的位于所述气、水分流箱中部的雾化机构的喷头中央的喷孔的直径为0.45～0.55mm。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的位于所述气、水分流箱两端的各至少一个雾化机构的喷头中央的喷孔的直径为0.875mm，而所述的位于所述气、水分流箱中部的雾化机构的喷头中央的喷孔的直径为0.5mm。

在本发明的还一个具体的实施例中，所述的连接螺套腔的腔口部位设置有用于与所述的连接螺套之间构成密封的密封圈。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的水流箱的长度方向的下部一侧和气流箱的长度方向的上部一侧各设置有一挡水罩。