[发明专利]一种粉末成型机粉末移送控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉末成型机技术领域，尤其涉及新型粉末成型机粉末移送控制装置。

背景技术

粉末冶金产品成型过程中。在用单轴向刚性模具压制成型多阶台面的，复杂的零件压坯时，例如H型产品，在压制成型之前，必须通过粉末移送装置将粉末正确的配置在压模中的各个相应位置，否则压制成型时，在压坯中就会出现各种各样的剪切裂纹。粉末成型机的装粉是将成型机运动到适当的位置后通过送粉装置装粉，装粉的高度则通过粉末移送控制装置来控制，根据需要控制移送时间和移送距离，现有的粉末移送控制装置一般设置在模架内侧，安装调试时极不方便，且机构复杂，移送时间和距离不稳定。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种建构简单、调整方便，且能稳定的控制移送时间和移送距离的新型粉末成型机粉末移送控制装置。

本发明的技术方案是：本发明对称的设置在模架前后侧，每侧包括连接在上模板上的移粉汽缸，移粉汽缸的活塞杆下部连接调整螺杆，调整螺杆外套设有移粉螺套，移粉螺套内向下延伸出移粉螺栓，移粉螺套的下面设有限制移粉螺套下行位移的移粉限位座，移粉限位座内向上延伸出和移粉螺栓配合的螺栓，移粉限位座下部连接有和与下固定冲板固定连接的复位气缸，复位气缸的活塞杆延伸至移粉限位座内，活塞杆通过螺栓与成型机的浮动冲板连接。

移粉螺套上下部设有上锁母和下锁母，调整螺杆从移粉螺套内伸出，移粉螺套和下锁母与调整螺杆的大端螺母相配，上锁母和调整螺杆的小端螺母相配。

本发明的有益效果是：1)对称的安装在模架前后侧，利用气缸操控粉末移送，移送力量稳定可靠；2)设置在模架外侧，调整移粉时间和移粉距离时简单方便，方便安装和调试；3)本发明利用不同直径和螺距的锁母锁紧螺套，从而确保移粉时间和距离的稳定。

附图说明

图中1为上模板、2为移粉气缸支架、3为移粉气缸、4为调整螺杆、5为上锁母、6为移粉螺套、7为下锁母、8为移粉螺栓、9为移粉限位座、10为螺栓、11为气缸支架、12为浮动冲板、13为复位气缸、14为气缸座、15为下固定冲板。

具体实施方式

本发明对称的设置在模架前后侧，每侧包括通过移粉气缸支架2连接在上模板1上的移粉气缸3，移粉气缸3的活塞杆下部连接调整螺杆4，调整螺杆4外套设有移粉螺套6，移粉螺套6内向下延伸出移粉螺栓8，移粉螺套6的下面设有限制移粉螺套6下行位移的移粉限位座9，移粉限位座9内向上延伸出和移粉螺栓8配合的螺栓10，移粉限位座9下部连接有和与下固定冲板15固定连接的复位气缸13，复位气缸13的活塞杆延伸至移粉限位座9内，活塞杆通过螺栓10与成型机的浮动冲板12连接。

移粉螺套6上下部设有上锁母5和下锁母7，调整螺杆4从移粉螺套6内伸出，移粉螺套6和下锁母7与调整螺杆4的大端螺母相配，上锁母5和调整螺杆4的小端螺母相配。

本发明的调整螺杆4的大端螺纹和上锁母5连接，小端螺纹和移粉螺套6、下锁母7相连，这样能确保移粉螺套6的位置一旦确定，可以有效的被上锁母5和下锁母7锁紧，防止松动变位，移粉气缸3上腔保持正常通气，移粉气缸活塞杆处于伸出状态。本发明移粉限位座9为桥型结构，安装在复位气缸13的缸体上，复位气缸13的缸体通过气缸座14固定在下固定冲板15上，气缸13的活塞杆通过螺栓10与气缸支架11和浮动冲板12相连。本发明的复位气缸13下腔保持正常通气，以确保浮动冲板12的浮动状态，复位气缸13的上腔通过电磁阀控制，在需要的时候，对复位气缸13上腔充气，满足动作需要。

本发明的工作过程为：1)上模板1带动移粉气缸3上行，凹模板和浮动冲板12同时上行至装粉位置，此时移粉螺栓8和螺栓10分开；2)装粉高度设置，假设上锁母5与移粉限位座9之间的距离为H，移粉螺栓8和螺栓10之间的距离为h，移粉螺栓8的位置用来控制粉末移送开始的时间，上锁母5的位置用来控制粉末移送时间的时间，可知H-h的值为粉末移送的实际距离，本发明的移粉限位座优选结构为桥型结构，以便能简单的测出H、h值，方便控制；3)移粉：将移粉螺栓8调整至合适位置，当移粉螺栓8和螺栓10相接触时，移粉开始，为确保粉末移送的稳定，复位气缸13的上腔通气，以加大对气缸的活塞杆的下压力，确保移粉的顺利进行；4)将上锁母5、移粉螺套6、下锁母7调整至合适位置，并相互并紧，当下锁母7与移粉限位座9相接触时，移粉螺栓8无法继续下行，使浮动冲板12也无法继续下行，粉末移送结束。