[发明专利]用于热敏性物质的蒸发器

说明书

技术领域：本发明涉及一种用于化工、石油、冶金及热能工程中所使用的“液-汽”或“液-液”蒸发器，尤其适宜于被加热物质为热敏性物质。

背景技术：通常的用于热敏性物质的蒸发器由壳体及其两端封头以及设置在壳体内部的换热管构成。由于在换热管内形不成均匀的液膜，故液膜传热系数小，换热效力低，能耗大，设备体积大，对热敏性物质容易造成局部过热分解。

发明内容：本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种流通面积小，流速大，因而有较高的传热系数，换热效力高，能耗低，设备体积小，更适宜于热敏性物质的降膜式蒸发器。

本发明的技术解决方案：一种用于热敏性物质的蒸发器，它包括有壳体及其两端封头，壳体内通过管板设有降液管，在封头上设有物料进口和物料出口，在壳体上设有供热介质进口和出口，为了使液体能在每根降液管内均匀分配，在用于热敏性物质的蒸发器上部专门设计了液体分配器，它同时还能自动平衡分配器的液位。为了使每根降液管内的液体沿降液管管壁向下流动，并在换热表面形成均匀不间断的液膜，在每根降液管上都装有一根分流管，使其流通面积小，流速大，因而有较高的传热系数。

本发明在用于热敏性物质的蒸发器上部专门设计了液体分配器，且在每根降液管上都装有一根分流管，故本发明用于热敏性物质的蒸发器与传统用于热敏性物质的蒸发器相比较，具有液膜传热系数大，换热效力高，能耗小，设备体积小，更适宜于热敏性物质等特点。

附图说明：附图1为本发明实施例结构示意图；附图中，1-液体物料进口；2-封头；3-分流管；4-蒸汽进口管；5-壳体；6-降液管；7-排净口；8-汽液物料出口；9-管板；10-蒸汽冷凝水出口；11-耳座；12-排气口；13-液体分配器。

具体实施方式：下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。

实施例：如附图1，本实施例包括有壳体5及其两端封头2，壳体5内通过管板9设有降液管6，在封头2上设有物料进口1和物料出口8，在壳体上设有供热介质进口4、出口10，以及排净口7及排气口12，为了使液体能在降液管6内均匀分配，在用于热敏性物质的蒸发器上部专门设计了液体分配器13，它同时还能自动平衡分配器13的液位。且为了使每根降液管6内液体呈膜状沿降液管6管壁向下流动，在每根降液管6上都装有分流管3。本发明的特点是，在用于热敏性物质的蒸发器上部专门设计了液体分配器13，且在每根降液管6上都装有一根分流管3。降液管6为的不锈钢管，分流管3为的不锈钢管，长度为100mm。分流管3上有三个挂耳，使其可以架在上管板上。分流管3的下口为喇叭口，与降液管6内壁之间的间隙为4mm，使每根降液管6内液体呈薄膜状沿降液管6管壁向下流动。液体分配器13为一平底圆形槽，高度为40mm，全圆周等分36齿，齿底宽34.8mm。

本发明用于热敏性物质的蒸发器有以下特点：(1)没有静压柱，不会造成沸点升高，同时传热系数与温度无关，即在较低的传热温差下，传热系数也很高，因此更适宜于热敏性物质；(2)用于热敏性物质的蒸发器内的液膜传热系数不取决于管内汽速；(3)用于热敏性物质的蒸发器操作状态的好坏，在很大程度上取决于汽体和液体能否在每根降液管内均匀分配。为此，在用于热敏性物质的蒸发器上部专门设计了液体分布器，它同时还能自动平衡分布器的液位。在用于热敏性物质的蒸发器的制造及安装中对液体分布器的中心线要求非常高。液体分布器安装时水平度允差为1mm，其中心线与壳体中心线同轴度允差为1mm。