[发明专利]塑料加工用钙锌复合稳定剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料助剂。

背景技术

随着社会文明的快速发展，有些产品及技术已不太适应，如PVC塑料加工用热稳定剂，原有的重金属产品，如含镉、铅、钡、锡的盐类对人类环境易造成危险，欧美等国家相继出了一些相关规定，限制或禁止制造和使用该类产品。随之而来的一些低毒、无毒的产品出现。市售的无毒低毒的钙锌的PVC塑料稳定剂，有许多不足之处：

1.热稳定效率不高，热稳定时间短。刚果红试纸法(CB8815-2002)，200℃热稳定时间一般为25-35分钟.

2.相对成本偏高，售价高于一般传统产品约20-50％

3.一般为粉末状，使用不方便。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种塑料加工用钙锌复合稳定剂的制备方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种塑料加工用钙锌复合稳定剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

一种塑料加工用钙锌复合稳定剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、合成钙锌复合稳定剂：采用有机酸与分散在水中的氧化钙、氧化锌粉末，在相转移催化剂存在下，一步反应生成有机酸钙锌复合物；

(2)、包覆脱水：将步骤(1)获得的有机酸钙锌复合物加热至70-90℃时，加入油脂物搅拌，反应，至物料与水分离完全；

(3)、脱挥干燥配方：将经步骤(2)后获得的产物置于双辊捏和机中，加热至130度，搅拌，逐渐加入抗氧剂、稳定化助剂、有机稳定剂，于二辊压片机上成型，经检验包装入库为成品。

前述塑料加工用钙锌复合稳定剂的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述有机酸为硬脂酸、棕梠酸、苯甲酸、水杨酸、月桂酸、油酸之任一。

前述塑料加工用钙锌复合稳定剂的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述油脂物为环氧大豆油、石蜡。

前述塑料加工用钙锌复合稳定剂的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述相转移催化剂为乙醇、二乙二醇、乙酸之任一。

前述塑料加工用钙锌复合稳定剂的制备方法，其特征在于步骤(3)中抗氧剂为双酚A。

前述塑料加工用钙锌复合稳定剂的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述稳定化助剂为季戊四醇、甘油、三羟甲基丙烷。

前述塑料加工用钙锌复合稳定剂的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述有机稳定剂为：β二酮、二月桂酸二丁基锡。

本发明的有益效果是：1.使得生产制造简单成一步法、流程短、投资少、不产生废水和废弃物。

2.优化配方，使得本法生产的复合钙锌稳定剂热效率高，稳定时间要比市售的产品通常提高50-100％，即200℃热稳定时间在55-70分钟(刚果红试纸法GB8815-2002)。

3.成本低，易市场接受，便于大量推广使用.

4.产品为片或小颗粒状，初融温度低，适应性广即PVC软制品，PVC半软制品及PVC硬制品中均可使用，无粉尘飞扬、环境卫生、文明生产、减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明反应工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：

图1为本发明反应工艺的流程图，以下将参照图1对本发明生产PVC塑料加工用钙锌复合稳定剂的制备方法进行详细说明。

合成钙锌复合稳定剂：秤取水杨酸138kg、氧化钙粉末32kg(粒度200目)和氧化锌粉末8kg(粒度200目)分散在蒸馏水中，秤取相转移催化剂二乙二醇(工业级)2kg，反应温度为80-90℃，反应时间为4.5-5h，一步反应生成有机酸钙锌复合物。

包覆脱水：将上述合成的有机酸钙锌复合物加热至70-80℃时，加入环氧大豆油、石蜡，搅拌1小时，至物料与水分离(分层清晰)为止。

脱挥干燥：将包覆脱水后的产物置于于双辊捏和机中，加热至130℃，搅拌，逐渐加入抗氧剂双酚A 80kg、稳定化助剂季戊四醇60kg、有机稳定剂β二酮15.5kg，搅拌2小时后于二辊压片机上成型经检验包装入库为成品。

以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。