[发明专利]一种球磨机衬板厚度报警装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对球磨机衬板厚度(磨损极限)进行报警的装置。

背景技术

球磨机筒体内部安装有衬板，以避免磨料对球磨机筒体造成损坏。由于衬板安装在球磨机筒体内部，人工无法对其磨损情况进行观察。又由于球磨机筒体是一个转动的大型部件，内部充满物料、钢球等，目前对于球磨机衬板的磨损情况，还没有有效的技术手段进行检测。工业生产过程中一般根据累计磨料量估计衬板是否需要更换。由于衬板磨损情况受物料硬度、粒度等因素影响，有的在拆除衬板后才发现衬板还可以继续较长时间的使用，有的还没有达到预定的处理量，衬板已经被磨穿，给球磨机的安全构成威胁。目前尚没有对球磨机衬板的磨损度进行检测的装置，生产过程中要了解球磨机衬板的磨损度，需要停机和打开球磨机筒体盖子进行观察，既影响生产，操作也很不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种能精确反映球磨机衬板磨损极限(厚度)的报警装置，给工业磨料过程带来极大的方便，不仅结构简单、安装方便，而且主要部件能多次重复使用。

本发明的技术方案是：球磨机衬板厚度报警装置由探测器和红外线接收器、探测杆、报警器组成；探测器由电路模块、红外线发射管及发射电路板、电池、插座、弹簧、安装连接件、外壳等构成，电路模块一端的导线穿过线孔与插座连接，另一端与弹簧焊接，电池正极与弹簧接触，负极与发射电路板触，红外线发射管连接发射电路板；红外线接收装置由红外线接收管、接收器模块组成，红外线接收管连接接收器模块的一端，另一端与报警器连接；探测杆通过导线与探测器连接。

报警器由指示灯、按钮、中间继电器、5V开关电源、箱体组成。

在衬板紧固螺栓中间开一个长孔，将探测杆插入孔中，使探测杆的底部刚好在衬板的极限位置，用粘合剂固定好探测杆，探测杆的引线通过插头与探测器的插座连接，探测器通过连接件固定在紧固螺栓上。在距离球磨机筒体表面小于2米的适当位置安装红外线接收器，红外线接收器与探测器的红外线发射管须正对，以便对红外线进行接收，红外线接收器通过连线与报警器连接。当衬板磨损到极限位置时，探测杆头部的导线被磨断，探测器电路模块立即接通红外线发射管的电源发射红外线，当球磨机筒体转到红外线接收器的正对位置时，红外线接收管接收到发射来的红外线，并通过接收电路模块进行放大和输出一个脉冲，报警器收到该脉冲信号后，立即进行声光报警，如压确认按钮仍然出现报警，说明球磨机衬板已经磨损到极限，应该考虑更换。由于球磨机内部不同部位的衬板磨损程度不同，每台球磨机一般安装3套该装置。该装置可单独使用，也可与计算机、PLC、控制器等配合适用。

本发明的有益效果是，能准确地对球磨机衬板的极限磨损及时进行报警，无须打开球磨机筒体盖子即可及时了解衬板的极限磨损情况，为矿业、冶金、化工、建材、电力等行业的磨料过程带来极大的方便，同时对于减少损耗、确保球磨机安全运行具有十分重要的作用。

附图说明

图1是本发明的探测器结构示意图；

图2是本发明的探测杆结构示意图。

图3是本发明的应用安装示意图；

图4是本发明的红外线接收及报警装置结构示意图；

图5是本发明的探测器电路模块电路原理图；

图6是本发明的接收器电路模块电路原理图。

图中，1-安装连接件，2-下固定螺钉，3-插座，4-探测器壳体，5-探测器电路模块，6-钮扣电池，7-电路连线，8-发射电路板，9-上固定件，10-红外线射出孔，11-红外线发射管，12-上固定螺钉，13-电池定位朔料管，14-弹簧，15-插头，16-探测杆连线，17-探测杆前端，18-衬板，19-球磨机筒体，20-探测杆，21-探测器，22-特制紧固螺栓，23-螺母，24-接收器后盖板，25-接收器引出线，26-接收器壳体，27-接收器电路模块，28-红外线接收管，29-安装支架，30-导线，31-报警器，32-确认按钮，33-报警指示灯。

具体实施方式

如图1所示，将探测器电路模块5一端的导线穿过过线孔与插座3连接，另一端与弹簧14焊接，钮扣电池6压入电池定位朔料管13后推入至弹簧14，钮扣电池6的正极与弹簧接触，负极与发射电路板8接触，红外线发射管11焊接于发射电路板8上，使红外线发射管11与红外线射出孔10正对，将上固定件9压入探测器壳体内，用上固定螺钉12固定。

如图2所示，探测杆前端17的外壳由小钢管制作，将探测杆连线16与插头15连接。