[发明专利]铜铝复合管成形的方法

权利要求书

1.一种铜铝复合管成形的方法，其特征在于该方法依次包括如下步骤：

(1)铝杆矫直，作为包覆材；

(2)铜管内外表面清洗，作为芯材，铝杆表面清洗，除去油污及氧化物；

(3)将芯头从铜管前端装入，芯头嵌入铜管；

(4)阳模、阴模装入模腔，模腔装配完成后置入抬起的挤压靴中，预热模腔；

(5)模腔达到预热温度后，放下挤压靴并压紧，再将带有芯头的铜管前端穿过阳模孔，启动电源，使挤压轮转动，同时铝杆通过挤压轮槽与压紧轮形成的喂料口进入模腔，在挤压轮带动下，让芯材、包覆材坯料与挤压轮间的摩擦力在阴模内实现挤压包覆；

(6)铜铝复合管产品由阴模出料口挤出后，经过冷却槽中冷却后，进行除油处理，然后在卷取上收集。

2.根据权利要求1所述的铜铝复合管成形的方法，其特征在于：所述的芯头在包覆成形过程中可自由游动，芯头支撑铜管、保障芯材强度，确保内孔尺寸和内表面精度。

3.根据权利要求1所述的铜铝复合管成形的方法，其特征在于：所述的芯头嵌入铜管的距离为2～3mm。

4.根据权利要求1所述的铜铝复合管成形的方法，其特征在于：所述的铝杆的直径Φ＝9.5mm。

5.根据权利要求1所述的铜铝复合管成形的方法，其特征在于：所述的铜管替换为铜合金管，所述的铝杆替换为铝合金杆，所述的铜铝复合管替换为铜合金铝合金复合管。

6.根据权利要求1所述的铜铝复合管成形的方法，其特征在于：所述的铜管替换为铜合金管，所述的模腔预热温度450℃～550℃。

7.根据权利要求1所述的铜铝复合管成形的方法，其特征在于：所述的铝杆替换为铝合金杆，所述的铝杆为两根，且分别在压轮作用下由挤压轮轮槽导入模腔进料口，进而导入模腔，将同时进入模腔并朝出口方向运动的铜管包覆。