[发明专利]一种大容量电炉的电极设置方法

说明书

技术领域

本发明涉及元素磷的生产方法，特别涉及电炉法制备元素磷中电极和下料管的设置方法。

背景技术

电炉法生产元素磷是将磷矿石、硅石和焦炭的混合炉料加入到电炉内，靠电能将炉料加热至于1300-1500℃，使炉料熔融产生分解还原反应，使元素磷升华，生成含磷炉气，然后再冷凝分离出元素磷。目前普通电炉的电极布局方法均采用单圆心圆，致使热力场和电力场分布难以均衡，化料速度慢，功率因素低；下料管多为7根或9根布置，炉料通过下料管进入炉膛后分布不均，一方面，炉料与电极之间会形成一个凹面，促使电弧做功，减小了功率因素；另一方面，会导致电极周围的侧压力不一致，易发生电极的偏斜及折断等安全事故。

发明内容

本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种下料均衡，使用安全、热力场和电力场分布均衡的大容量电炉的电极设置方法。

本发明所述的大容量电炉的电极设置方法，主要在于:电极布局在2个以上的圆心圆上，且任意两根相邻的电极之间距离相等，下料管围绕电极等边布置，每一根电极的外周围均有至少3根下料管等边布置。

所述的电极为6-12根。

所述的下料管为10-18根。

所述的下料管围绕电极等边布置，其圆周的直径为两个相邻电极之间的距离。

所述的电极布局为2个圆心圆等边布局。为3个圆心圆等边布局，也可是多个圆心圆等边布局。

所述的下料管围绕电极等边布置。

本发明所述的大容量电炉的电极设置方法，采用6根以上的电极布局在多个圆心圆上、并等边布局，取代了现有的单圆心圆布局，使炉膛的电力场和热力场分布更均匀，做功电压一致，做功效果最好，功率因素最高，10根以上的下料管以电极为圆心围绕电极等边布置，取代了现有的7根或9根下料管的布局方式，料管均布于每根电极的周围，使得炉料进入炉膛内分布更均衡，炉料沿电极的四周堆积，形成平面，能够有效的减少电弧做功，且做功电压一致，电极能在同一个平面做功，从而增快了化料速度，提高了功率因素，有效减少了电极的偏斜及折断事故，提高了生产的安全性，克服了现有技术的缺陷。

附图说明

图1为本发明电极和下料管的分布示意图。

图2为本发明所述炉膛剖视结构示意图。

图中，1-炉膛，2-电极，3-下料管，4-导气管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明，但不限于实施例。

实施例1

本发明所述的大容量电炉的电极设置方法，电极2和下料管3固定连接于炉膛1的顶部，在炉膛1上还有导气管4，6根电极2分别位于2个圆心圆圆周上，且任意两根相邻的电极2之间距离相等，10根或12根下料管3围绕电极等边布置，每一根电极2的外周围均有至少3根下料管3等边布置，其圆周的直径为两个相邻电极之间的距离。

实施例2

所述的大容量电炉的电极设置方法，主要由9根或12根电极2分别设置在3个圆心圆上，且任意两个相邻的电极之间距离相等，18根下料管3围绕电极等边布置，其余同实施例1。