[发明专利]全螺纹纤维增强热塑性塑料锚杆及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种锚杆及其生产工艺，尤其是一种全螺纹纤维增强热塑性塑料锚杆及其生产工艺。

背景技术

现有的锚杆大多采用金属制成，金属锚杆存在易腐蚀、耐久性差、重量大，制造运输和安装困难等问题。并且，金属锚杆在使用过程中还存在不易切割、易损坏采煤机滚筒的问题。因此，国内外已出现了多种非金属纤维锚杆，如中国专利ZL03221523.1公开了一种“玻璃纤维增强锚杆”，该锚杆由杆体、螺母、盖板构成，杆体上通体设有螺纹。由于杆体是通过轴向纤维增强材料相互粘接而成，该锚杆的延伸率低，不能用于永久性支护。

发明内容

本发明目的之一在于提供一种强度高、可延伸的全螺纹纤维增强热塑性塑料锚杆。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种全螺纹纤维增强热塑性塑料锚杆，该杆体由2股以上的浸渍热塑性塑料后的纤维粗纱相互捻合、固化构成。该杆体的纤维粗纱之间采用捻合成型的方式，不仅具有较高的抗拉强度，且具有可延伸性，可用于不同场合的锚固。

作为优选实施例，杆体由3～150股浸渍热塑性塑料后的纤维粗纱相互捻合、固化构成，该纤维粗纱是由浸渍热塑性塑料后的纤维纱相互捻合、固化构成。这样，每根纤维粗纱不仅具有较高的抗拉强度，且具有可延伸性。

本发明另一目的在于提高一种连续的全螺纹纤维增强热塑性塑料锚杆的生产工艺，该工艺生产的锚杆抗拉强度高。该生产工艺包括如下步骤：

a.先将浸渍热塑性塑料后的连续长纤维相互捻合形成粗纱，再将3～150股粗纱相互捻合，然后送入加热装置加热成型，并通过整形模具整形，形成预成型杆体；

b.将步骤(a)所得预成型杆体通过滚丝装置滚丝，并冷却定型形成全螺纹杆体，再通过牵引装置将锚杆牵引出来，并用切割装置按要求切断，形成成品锚杆。

通过该工艺，能实现锚杆的连续生产，生产效率高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的全螺纹纤维增强热塑性塑料锚杆不仅具有较高的抗拉强度，且具有可延伸性，可用于不同场合的锚固；又由于为全螺纹杆体，便于安装螺母，同时增大了杆体与锚孔之间的摩擦力；本发明的锚杆的生产工艺实现了锚杆的连续生产，生产效率高。

附图说明

图1为全螺纹纤维增强热塑性塑料锚杆的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为全螺纹纤维增强热塑性塑料锚杆的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步对本发明加以说明。

如图1和图2所示，全螺纹纤维增强热塑性塑料锚杆的杆体11上设有全螺纹，杆体11由7股浸渍热塑性塑料后的纤维粗纱12相互捻合、固化构成。纤维粗纱12则由3股子纤维增强材料13相互捻合、固化构成。

如图3所示，为玻璃纤维增强强塑料锚杆的生产工艺流程图，包括如下步骤：

a.先将浸渍热塑性塑料后的连续长纤维相互捻合形成粗纱，再将2～20股粗纱相互捻合，然后送入加热装置3加热固化，并通过整形模具4整形，形成预成型杆体；

b.将步骤a所得预成型杆体通过滚丝装置5形成全螺纹杆体，再通过牵引装置6将锚杆牵引出来，并用切割装置7按要求切断，形成成品锚杆。

下面结合实施例详细说明：

实施例1，生产全螺纹玻璃纤维增强热塑性塑料锚杆。

本发明所使用的全螺纹锚杆机主要有旋转纱架1、导纱板2、加热装置3、成型模4、滚丝装置5、旋转牵引装置6、垂直切割机7、角度切割机8及电控装置等构成。

生产时，先用2400dtex玻璃纤维纱充分浸渍聚丙烯塑料生产棒状纤维增强预浸料，通过改变玻璃纤维纱的股数即可改变纤维增强预浸料的粗细，将生产的预浸料卷曲成筒。在5个旋转纱架1上分别放置5筒纤维增强预浸料，通过旋转纱架1的旋转将五根纤维增强预浸料捻成1股粗纱，形成的5股粗纱穿过导纱板2，进入加热装置3内。同时，在旋转牵引装置6的作用下，5股粗纱互相捻合在一起。捻合在一起的5股粗纱在加热装置3内粘接在一起，再经加热装置3后端的整形模具4整形出来，形成规定直径Φ20的锚杆杆体。

将预成型杆体通过滚丝装置5形成全螺纹杆体，并同时进行冷却成型，再通过旋转牵引装置6将锚杆牵引出来，并使用垂直切割机7每两根动作一次、角度切割机8按要求切断，形成成品锚杆。

实施例2