[发明专利]焊接结构渗碳淬火齿轮的加工工艺

权利要求书

1、一种焊接结构渗碳淬火齿轮的加工工艺，包括制作齿圈、轮毂的锻件毛坯，以及划线、下料辐板，其特征在于，备好各件的毛坯后，按如下步骤进行：

(1)、加工齿圈的内、外圆和两端面，加工轮毂、辐板，在轮毂的内孔和两端面放留余量；

(2)、齿圈齿形粗加工，放留精加工余量；

(3)、齿圈渗碳淬火，淬火温度为810℃～850℃，油冷，然后低温回火，回火温度为200℃～220℃；

(4)、先将辐板和轮毂组焊成一体，然后在自动焊机的旋转工作台上将齿圈与辐板组焊，在焊接前对齿圈进行预热，在齿圈预热和焊接时不停的回转过程中，通过冷却装置对齿部用冷却液冷却，使齿部的温度在200℃以下；

(5)、对焊缝进行超声波探伤；

(6)、频谱谐波振动去应力；

(7)、精加工轮毂内孔和两端面，将齿轮与相配轴烘装，控制齿部的温度在200℃以下，最后对齿圈齿形进行精加工。

2、根据权利要求1所述的焊接结构渗碳淬火齿轮的加工工艺，其特征在于：所述冷却装置包括水箱、输送泵、过滤系统、输送管道、外围罩和保护罩，所述输送管道的末端设有朝向所述齿圈外圆的喷嘴，所述外围罩和保护罩为环状，外围罩向上延伸地设在自动焊机旋转工作台的边缘，以围合、收纳冷却液，所述保护罩向上延伸地设在齿圈上端面，位于齿根以内的齿圈中部，以阻挡冷却液溅到焊接部位；输送泵将冷却液从水箱中抽出并经过滤系统过滤由输送管道送至旋转工作台，冷却液从输送管道末端所设的喷嘴中喷出后喷淋到齿圈外圆的齿部。

3、根据权利要求2所述的焊接结构渗碳淬火齿轮的加工工艺，其特征在于：所述输送管道末端所设的喷嘴为2～4个。

4、根据权利要求1所述的焊接结构渗碳淬火齿轮的加工工艺，其特征在于：所述齿圈齿形的粗加工为滚齿；

5、根据权利要求1所述的焊接结构渗碳淬火齿轮的加工工艺，其特征在于：所述齿圈的渗碳淬火，采用气体渗碳法，渗碳剂为异丙醇，渗碳温度为910℃～930℃。

6、根据权利要求1所述的焊接结构渗碳淬火齿轮的加工工艺，其特征在于：所述齿圈齿形的精加工为磨齿，精车或磨削轮毂内孔和两端面。

7、根据权利要求1至4所述的任一种焊接结构渗碳淬火齿轮的加工工艺，其特征在于：所述齿圈的材料为17CrNiMo6或20CrMnMo。

8、根据权利要求1所述的焊接结构渗碳淬火齿轮的加工工艺，其特征在于：还包括划线、下料和机加工筯板，所述辐板为两块，筯板衬在两辐板之间，辐板与筯板、轮毂焊接后，在自动焊机的旋转工作台上将齿圈与辐板进行组焊。