[发明专利]高强度铝合金梅花形深肓孔件挤压成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高强度铝合金挤压成型工艺，特别涉及牌号为7A04材料的高强度铝合金梅花形深肓孔件挤压工艺。

背景技术

高强度铝合金材料具有重量轻、强度高的特点，在新产品上的应用越来越广泛，但由于材料的塑性差不利于挤压成型，因此通常采用机加工，但是，对于形状较为复杂的零件，机加工方式的生产效率低问题就突显出来，尤其对材料牌号为7A04的超硬铝材料、又是梅花形深肓孔零件的产品的加工，生产效率极其低下，这种产品目前在进行口的数控车床上加工(美国哈田)，生产能力为18件/班，不适合批量生产。目前国内对这类高强度铝合件的加工主要采用温挤方式，挤成坯件后在进行机加，但由于产品的形位精度要求高，由其是内孔为梅花形深肓孔，温挤方式无法满足产品形位精度要求，如再进行机加工也难保证其精度要求，而且也不利于提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度铝合金梅花形深肓孔件挤压成型工艺，解决了高强度铝合金梅花形深肓孔件挤压成形的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，具体工艺顺序步骤如下：

(1)在车床上，将棒料切成节料；

(2)将节料放入箱式电炉加热，温度达到380℃±10℃后保温3h，随炉冷却到室温；

(3)将节料清洗干净后，氧化处理10min～15min，取出烘干后将节料均匀地涂上硬脂酸锌粉；

(4)复合挤：将节料放入挤压模具中进行复合挤，挤出上下圆孔并规整外形；

(5)将复合挤得到的工件清洗干净后，烘干；

(6)将工件放入箱式电炉加热，温度达到380℃±10℃后保温3h，随炉冷却到室温；

(7)再将工件清洗干净后，氧化处理10min～15min，取出烘干后将工件均匀地涂上硬脂酸锌粉；

(8)挤梅花孔：将工件放入挤压模具中进行反挤，挤出梅花孔；

(9)将工件清洗干净后，烘干；

(10)将工件放入箱式电炉加热，温度达到485℃±5℃后保温1.5h，快速放入60℃～75℃热水槽中进行固溶处理；

(11)将工件放入箱式电炉加热，温度达到140℃±5℃后保温8h后打开炉门，空冷到室温，即进行时效处理；

(12)外形机加工，得成品。

本发明与现有技术相比的优点：

1.本发明挤形工艺采用冷挤压成型工艺，挤压产品位精度高，经挤压后产品的梅花形深肓孔不再进行机加工，精度完全达到产品的精度要求，加工质量超过机加产品，产品质量稳定。

2.本发明加工的方式，生产效率高，一台液压机生产节拍为2件～3件/min，每班一台可生产1000件左右，能满足生产要求。

3.本发明加工的方式，可大大降低生产成本，主要体现在：1)减少加工成本，目前该产品机加工成本在60元/件左右，而用挤压后加工成本在6元件左右，每件节约加工费52元；2)减少材料消耗，机加下料材料费8元/件，而用挤压材料费5元/件，每件节约材料费3元。

附图说明

图1、为本发明的坯料图

图2、为本发明的复合挤图

图3、为本发明的挤梅花孔图

图4为图3的俯视图

具体实施方式

如图1～图4所示，本发明的具体工艺顺序步骤如下：

(1)在CK6136车床上，将直径为φ32棒料切成长度为61.5mm的节料；

(2)将节料放入型号CS101箱式电炉加热，温度达到380℃±10℃后保温3h，随炉冷却到室温；

(3)将节料用热水中清洗干净后，放入氢氧化钠溶液(溶液浓度为NaOH40-60g/L，溶液温度60℃～70℃)中进行氧化处理，时间10min～15min，取出烘干后将节料均匀地涂上硬脂酸锌粉；

(4)复合挤：将节料放入挤压模具中进行复合挤，挤出上下圆孔并规整外形；

(5)将工件用热水中清洗干净后，烘干。

(6)将工件放入型号CS101箱式电炉加热，温度达到380℃±10℃后保温3h，随炉冷却到室温；

(7)将工件用热水中清洗干净后，放入氢氧化钠溶液(溶液浓度为NaOH40-60g/L，溶液温度60℃～70℃)中进行氧化处理，时间10min～15min，取出烘干后将工件均匀地涂上硬脂酸锌粉；

(8)挤梅花孔：将工件放入挤压模具中进行反挤，挤出梅花孔；

(9)将工件用热水中清洗干净后，烘干。