[发明专利]一种“H”形金属料带的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，特别涉及一种“H”形金属料带的焊接方法。

背景技术

现在的框架类金属板材制品通常采用如下几种制备方法：

1.整块板材或整条带料进行整体冲压成形，这样材料利用率低，如彩色显像管阴罩板固定用框架零件制造中，用整条带料进行整体冲压成形，其材料利用率仅为45％左右，原材料浪费严重，且对钢带宽度要求较严，生产成本高。

2.用L型料片经焊接后冲压成形，材料利用率高，但钢带宽度要求尺寸较大，钢带采购成本高，如钢带分剪宽度不配套，钢带分剪浪费大，制造成本也较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种“H”形金属料带的焊接方法，通过两条平行的带状金属板材，和一个与之垂直的横料板，通过一组精确定位的夹具进行“H”形精确定位，一组平行的盘状焊轮同时对其两条焊缝进行同时同方向平行焊接，完成“H”形金属料带的成形，供后续料片冲压工序使用。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种“H”形金属料带的焊接方法，包括下述步骤：

a.在两条带状金属板材外侧设置两块外侧定位板；内侧设置两块内侧定位板，使两条带状金属板互相呈平行送进；两条带状金属板材内侧间的宽度即为成形料片的内宽尺寸；

b.在带状金属板材送出内侧定位板的一侧，设置两个互相平行、且垂直 于内外侧定位板的定位块；将一个横料板夹在两个定位块之间，使横料板两端与带状金属板材内侧搭接处形成两条焊缝，

c.采用一组并排、平行的盘状焊轮同时对两条焊缝进行同方向平行焊接；

d.焊接完成后，拆掉两定位块中远离内侧定位板的那个定位块，继续使两条带状金属板互相呈平行送进，将另一个相同尺寸的横料板夹在两个定位块之间，在横料板两端与带状金属板材内侧搭接处形成两条焊缝，重复步骤c，该横料板与前一个已焊好的横料板之间的距离即为成形料片的长度尺寸；

e.重复步骤d，使平行带状金属板材全部送出焊接工序，并形成连体的H形带料，供后工序制备成形料片。

上述方法中，随带状金属板材的不断送进，为保证平行度，所述外侧定位板的长度应尽可能的长，至少应为1.5倍的成形料片的长度。所述内侧定位板的长度至少应是成形料片的内长尺寸。所述横料板的宽度应稍大于为成形料片短边宽度的2倍。

本发明焊接方法的优点是：

1.可大大提高制品材料的利用率，材料的利用率可提高到80％以上，有效降低生产成本。

2.对钢带采购规格要求大大放宽：现以37cm彩色显像管阴罩板固定用框架零件制造中所需的分剪钢带的宽度为例：如采用整块板材或整条带料进行整体冲压成形以及采用L型料片经焊接后冲压成形所需的分剪钢带的宽度为：整体冲压330mm、L型料片经焊接后冲压成形350mm；如采用本发明所需的分剪钢带的宽度为：51mm，使钢带分剪的材料的利用率大大提高。

3.相对“L”、“四点焊”等料片的生产，本发明生产工艺简单，所需模具、设备少，易于实现自动化生产。

附图说明

图1为本发明焊接方法的进料、定位、焊接示意图。图中：1、2、钢带；3、外侧定位板；4、内侧定位板；5、定位块A；6、横料板；7、定位块B；8、定位调整器；9、定位块紧固螺钉；10、焊缝。

图2为钢带与横料板焊接后，行成连体的H形带料。

图3为成形料片落料示意图。图中虚线为剪裁线。

图4为按图3虚线剪裁成型的成形料片示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种“H”形金属料带的焊接方法，包括下述步骤：

a.在两条钢带1、2外侧设置两块外侧定位板3；内侧设置两块内侧定位板4，使两条钢带互相呈平行送进；两条钢带内侧间的宽度即为图3成形料片的内宽尺寸；随两条钢带的不断送进，为保证平行度，外侧定位板3的长度应尽可能的长，至少应为1.5倍的成形料片的长度，以保证两钢带间的距离在焊接过程中不变；内侧定位板4的长度至少应是成形料片的内长尺寸。

b.在两条钢带送出内侧定位板4的一侧，设置两个互相平行、且垂直于内外侧定位板的定位块5、7；将一个横料板6夹在两个定位块之间，使横料板两端与两条钢带内侧形成两条焊缝10，横料板的宽度应稍大于为成形料片短边宽度的2倍。定位块5、7可保证横料板6焊接过程中在X、Y两个方向不能有位移。

c.采用一组并排、平行的盘状焊轮同时对两条焊缝10进行同方向平行焊接。