[发明专利]一种有载调压降压变压器的线圈结构

说明书

技术领域

本发明涉及电力变压器制造领域，特别涉及一种有载调压降压变压器的线圈结构，适用于110千伏三圈有载调压降压变压器。

技术背景

目前，110千伏三圈有载调压变压器一般采用辐向五线圈结构，即自铁心起，由内而外的线圈排列顺序依次为低压线圈→中压线圈→高压线圈→高压调压线圈→中压调压线圈，各线圈之间设置有绝缘层。这种结构使得线圈之间的安匝分布不均衡降至最低程度，变压器的轴向短路力降至最小，抗短路能力最强。但由于采用了独立的高压调压线圈和中压调压线圈，五个线圈沿辐向一字排开，变压器消耗的铜线及硅钢片材料较多，整体经济性能较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有载调压降压变压器的线圈结构，能够保留辐向五线圈结构的电气优点，同时还能够节约铜线和硅钢片材料，降低变压器成本。

为达到以上目的，本发明采取如下技术方案予以实现的：一种有载调压降压变压器的线圈结构，包括：中压调节线圈，以及自铁心起由内而外依次辐向排列的低压线圈、中压线圈、高压线圈、高压调节线圈，各线圈之间设置有绝缘层，其特征在于，所述高压调节线圈和中压调节线圈轴向叠置，中间留有绝缘空间。

本发明的进一步特点在于：

所述绝缘空间内设置有绝缘层或填充有绝缘介质。

所述中压调节线圈位于高压调节线圈下方。

由于本发明将高压调压线圈和中压调压线圈进行轴向叠置，轴向的两线圈之间保留有绝缘空间，能够实现二者相互绝缘的目的，并且相对于传统结构，辐向减少了一绝缘层，中压调压线圈的环绕半径缩小，从而使得铜线和硅钢片的用量明显减少，降低了变压器成本。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为传统的110千伏三圈有载调压降压变压器辐向五线圈排列结构图；

图2为采用本发明的110千伏三圈有载调压降压变压器辐向五线圈排列结构示意图；

图中：1、低压线圈；2、中压线圈；3、高压线圈；4、高压调压线圈；5、中压调压线圈；6、绝缘层；7、绝缘空间。

具体实施方式

参照图1，传统的110千伏三圈有载调压降压变压器，自铁心起，由内而外的线圈排列顺序依次为低压线圈1→中压线圈2→高压线圈3→高压调压线圈4→中压调压线圈5，各线圈之间设置有绝缘层6，总共有四层。

参照图2，采用本发明的110千伏三圈有载调压降压变压器，与传统的110千伏三圈有载调压降压变压器的区别在于，高压调节线圈4和中压调节线圈5同时设在一层，轴向叠置，中间留有绝缘空间7；具体为中压调节线圈5位于高压调节线圈4下方，这样有利于绝缘；上述绝缘空间7沿轴向保留足够的绝缘距离，并且在其内设置有绝缘层或填充有绝缘介质，以满足高压调节线圈和中压调节线圈相互绝缘的要求。

目前，根据对比分析发现，对于容量在31500kVA到63000kVA之间的110千伏三圈有载调压降压变压器，采用本发明的线圈结构，相对于传统线圈结构，抗短路性能相当，单台产品成本可以降低5％以上。