[发明专利]湿法炼锌的中性浸出方法

说明书

技术领域

本发明属于冶炼技术领域，涉及的是锌的冶炼方法，具体涉及一种湿法炼 锌的中性浸出方法，即在湿法炼锌中性浸出阶段的浸出方法。

背景技术

在有色冶炼湿法炼锌过程中，浸出、净化，电解是三个主要过程。浸出， 指的是让不溶于水的含锌物料与酸反应，使锌尽可能溶解进入溶液。中性浸出， 指的是将反应终点控制在pH值为5.0～5.4范围的浸出，是整个浸出过程中的 关键一步。

在《重有色金属冶炼设计手册》铅锌铋卷第252页公开了两种中性浸出的 操作方法，一种为间断浸出，即采用单个反应罐分批间断地进行浸出操作，这 种方法生产效率很低。另一种为连续浸出，它采用一个圆锥分级器和两个串联 的浸出槽进行浸出操作，先将锌焙砂与冲矿液(含H₂SO₄20～30g/L)混合，再将 混合矿浆分级，其中溢流矿浆依次通过两个浸出槽完成中性浸出过程，而分级 器底部粗渣经球磨机处理后再送到渣处理系统。这种方法虽然实现了中性浸出 的连续化，比第一种间断浸出方法的效率有所提高，但是由于在整个分级器内 浸出过程固液反应时间仅有1～2分钟，物料反应不充分，大量大颗粒物料沉淀 在浸出槽底部不能参与反应。另外两个串联的浸出槽中物料的pH值逐步升高， 内部含锌颗粒发生深度浸出反应的几率降低，最终锌的浸出率仅为60％。而且 残渣量大，颗粒大，需球磨再处理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提出一种浸出率高，浸出渣量 少的湿法炼锌的中性浸出方法。

本发明方法的技术方案是采用两个串联的大型锥形浸出槽完成全部过程， 并按下述步骤进行：

步骤一，把含有H₂SO₄20～26g/L的冲矿液和锌焙砂组成的固液混合矿浆从 高位漏斗连续送到I号槽体内，所述固液混合矿浆的比例为：含有H₂SO₄20～ 26g/L的冲矿液∶锌焙砂＝16∶1，pH值为1.5～2.0，当该浸出槽表面呈现沸腾翻 滚状并产生溢流时，将含有H₂SO₄170～180g/L，pH值0.5的高酸废电解液以8～ 12m³/h的流量从I号槽下部侧面管道沿槽体切线方向用泵连续打入，使之与I 号槽内沉降的大颗粒矿物发生浸出反应；

步骤二，将I号浸出槽溢流出来的pH值为3.5～4.0矿浆用泵从高位漏斗 送入II号浸出槽，当II号浸出槽中的矿浆表面呈现沸腾状并产生溢流时，将含 有H₂SO₄20～26g/L，pH值1.5～2.0的低酸冲矿液以6～10m³/h的流量从II号槽 下部侧面管道沿槽体切线方向用泵连续打入，使之与槽内沉降粗颗粒发生浸出 反应；

步骤三，把从II号浸出槽溢流出来的pH值5.2～5.4矿浆送到浓缩槽进行 固液分离；

步骤四，定期将I号和II号浸出槽内的沉渣排出，送往渣处理系统直接进 行高温酸性浸出。

本发明采用两个大型锥形浸出槽，以适当的混合矿浆进入量和溢出量延长 了混合矿浆在I号浸出槽内的反应时间，并从I号槽下部侧面管道将高酸废电 解液以合适的流量打入，使其内的沉降粗颗粒发生第二次浸出反应；从II号浸 出槽下部侧面管道将低酸冲矿液以合适的流量打入，使其内的沉降颗粒进一步 发生浸出反应，同时保证了溢流液pH值能达到5.2～5.4，符合中性浸出的终点 pH值要求，锌浸出率高达75％，浓缩槽输入矿浆量可达80～100m³/h，而且产生 的渣量少，渣颗粒小，无需再做球磨处理。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1