[发明专利]一种用于电弧喷涂母模基体的快速制备方法

权利要求书

1.一种用于电弧喷涂母模基体的快速制备方法，其特征在于，其步骤如下：

①加工待喷涂件的原型；

②配置菱镁浆料：

以轻烧氧化镁、工业氯化镁、水为主要原料配置浆料，各使用原料的质量百分比是：轻烧氧化镁41.2％～57.7％，工业氯化镁15.9％～36.1％，短切碳纤维≤2.0％，水20.7％～26.4％；

③先将工业氯化镁与水配置成均匀的溶液，然后加入轻烧氧化镁与短切碳纤维，搅拌均匀；

④将加工好的原型放入围框中，浇入配置好的菱镁浆料；以去除母模的大部分切削余量，母模留有5mm～15mm的精加工余量；

⑤3小时后脱模；

⑥将母模放入烘箱中烘干：

母模的烘干温度为55～65℃，烘干时间为8～24小时；

⑦对母模进行精加工；

⑧对母模进行表面处理：

表面处理的方法为使用盐酸均匀涂刷母模表面，使用的盐酸浓度为20％～36％，涂刷次数为1～3次；

⑨得到母模基体。

2.根据权利要求1所述的用于电弧喷涂母模基体的快速制备方法，其特征在于，其步骤如下：

①加工喷涂件的原型：

②准备菱镁浆料：

以轻烧氧化镁、工业氯化镁、水为主要原料配置浆料，各使用原料的质量百分比是：轻烧氧化镁57.7％，工业氯化镁15.9％，水26.4％；

③配置菱镁浆料：

先将工业氯化镁15.9％与水26.4％配置成均匀的溶液，然后加入轻烧氧化镁57.7％，搅拌均匀；

④将加工好的原型放入围框中，浇入配置好的菱镁浆料，以去除

母模的大部分切削余量，母模留有15mm的精加工余量；

⑤3小时后脱模；

⑥将母模放入烘箱中烘干，母模的烘干温度为55℃，烘干时间为12小时；

⑦对母模进行精加工；

⑧对母模进行表面处理；表面处理的方法为使用盐酸均匀涂刷母模表面，使用的盐酸浓度为36％，涂刷次数为3次；

⑨得到母模基体。

3.根据权利要求1所述的用于电弧喷涂母模基体的快速制备方法，其特征在于，其步骤如下：

①加工待喷涂件的原型；

②配置菱镁浆料：

以轻烧氧化镁、工业氯化镁、水为主要原料配置浆料，各使用原料的质量百分比是：轻烧氧化镁41.2％，工业氯化镁36.1％，短切碳纤维2.0％，水20.7％；

③先将工业氯化镁与水配置成均匀的溶液，然后加入轻烧氧化镁与短切碳纤维，搅拌均匀；

④将加工好的原型放入围框中，浇入配置好的菱镁浆料；以去除母模的大部分切削余量，母模留有15mm的精加工余量；

⑤3小时后脱模；

⑥将母模放入烘箱中烘干，母模的烘干温度为55℃，烘干时间为8小时；

⑦对母模进行精加工；

⑧对母模进行表面处理；表面处理的方法为使用盐酸均匀涂刷母模表面，使用的盐酸浓度为20％，涂刷次数为1次；

⑨得到母模基体。

4.根据权利要求1所述的用于电弧喷涂母模基体的快速制备方法，其特征在于，其步骤如下：

①加工待喷涂件的原型；

②配置菱镁浆料：

以轻烧氧化镁、工业氯化镁、水为主要原料配置浆料，各使用原料的质量百分比是：轻烧氧化镁50％，工业氯化镁24％，短切碳纤维1.0％，水25％；

③先将工业氯化镁与水配置成均匀的溶液，然后加入轻烧氧化镁与短切碳纤维，搅拌均匀；

④将加工好的原型放入围框中，浇入配置好的菱镁浆料；以去除母模的大部分切削余量，母模留有5mm的精加工余量；

这样有效减少菱镁复合材料母模的加工时间，进一步提高生产率；

⑤3小时后脱模；

⑥将母模放入烘箱中烘干，母模的烘干温度为65℃，烘干时间为24小时；

⑦对母模进行精加工；

⑧对母模进行表面处理；表面处理的方法为使用盐酸均匀涂刷母模表面，使用的盐酸浓度为30％，涂刷次数为2次；

⑨得到母模基体。

5.根据权利要求1所述的用于电弧喷涂母模基体的快速制备方法，其特征在于，其步骤如下：

①加工喷涂件的原型：

使用数控加工件作为原型，采用泡沫作为数控加工原型的材料；

②准备菱镁浆料：

以轻烧氧化镁、工业氯化镁、水为主要原料配置浆料，各使用原料的质量百分比是：轻烧氧化镁51.2％，工业氯化镁25.5％，水23％，短切碳纤维0.3％；

③配置菱镁浆料：

先将工业氯化镁与水配置成均匀的溶液，然后加入轻烧氧化镁、短切碳纤维，搅拌均匀；

④将加工好的原型放入围框中，浇入配置好的菱镁浆料，以去除

母模的大部分切削余量，母模留有10mm的精加工余量；

⑤3小时后脱模；

⑥将母模放入烘箱中烘干，母模的烘干温度为60℃，烘干时间为10小时；

⑦对母模进行精加工；

⑧对母模进行表面处理；表面处理的方法为使用盐酸均匀涂刷母模表面，使用的盐酸浓度为36％，涂刷次数为2次；

⑨得到母模基体。