[发明专利]一种高水分固体燃料提质反应装置及其工艺

权利要求书

1.高水分固体燃料提质反应装置，包括一破碎筛分系统(12)， 破碎筛分系统(12)的煤出口端与入炉煤仓(13)的进煤口端相连， 入炉煤仓(13)的出煤口端与给煤机(14)的进煤口端相连接，其特 征是，给煤机(14)的出煤口端与流化床高水分固体燃料轻度气化提 质反应器(15)的入煤口端相连接，流化床高水分固体燃料轻度气化 提质反应器(15)的旋风分离器出口端与空气预热器(23)的烟气进 口端相连接，空气预热器(23)的烟气出口端与引风机(22)的烟气 进口端相连接，烟气再循环风机(21)的烟气出口端与流化床高水分 固体燃料轻度气化提质反应器(15)相连接，烟气再循环风机(21) 的烟气进口端与空气预热器(23)烟气出口端连接，流化床高水分固 体燃料轻度气化提质反应器(15)的粗颗粒成品排料管(7)出口端 与粗颗粒成品冷却系统(17)的进口端相连接，流化床高水分固体燃 料轻度气化提质反应器(15)的立管(11)的出口端与细颗粒成品冷 却系统(18)的进口端相连接，送风机(19)与空气预热器(23)的 空气进口端相连接，空气预热器(23)的空气出口端与流化床高水分 固体燃料轻度气化提质反应器(15)的点火风道及送风道(6)进口 端相连接，所说的流化床高水分固体燃料轻度气化提质反应器(15)， 包括一个旋风分离器(10)以及与旋风分离器(10)相连接的干燥与 轻度气化反应炉膛(2)，干燥与轻度气化反应炉膛(2)的下方设有 风室(8)，中间以布风板(5)隔开，布风板(5)上布置有风帽与粗 颗粒成品排料管(7)，旋风分离器(10)通过立管(11)与细颗粒成 品冷却系统(18)相连接。

2.如权利要求1所述的高水分固体燃料提质反应装置，其特征 是，所说的烟气再循环风机(21)的烟气进口端与引风机(22)之前 或之后烟道相连，构成再循环烟气系统。

3.如权利要求1或2所述的高水分固体燃料提质反应工艺，其 特征是，原煤经过破碎筛分系统(12)破碎到小于50mm粒度的颗粒 后，输送进入入炉煤仓(13)，入炉煤从入炉煤仓(13)的出煤口由 给煤机(14)控制给入流化床高水分固体燃料轻度气化提质反应器 (15)的干燥与轻度气化反应炉膛(2)，入炉煤进入干燥与轻度气化 反应炉膛(2)后，被经由由送风机(19)、空气预热器(23)及连接 风管道送入的空气所流化，干燥与轻度气化反应炉膛(2)中的空塔 烟气流化速度控制在1.0m/s～6m/s之间，入炉煤在干燥与轻度气化 反应炉膛(2)内发生干燥、热解和轻度气化反应，干燥与轻度气化 反应炉膛(2)密相区的温度控制在300℃～800℃之间，干燥与轻度 气化反应炉膛(2)中较粗的颗粒由粗颗粒成品排料管(7)出口端排 入粗颗粒成品冷却系统(17)，冷却后的粗颗粒进入粗颗粒成品仓(16) 成为粗颗粒成品，干燥与轻度气化反应炉膛(2)中反应生成的含细 颗粒的烟气，经过干燥与轻度气化反应炉膛(2)出口布置的旋风分 离器(10)，细颗粒被分离下来，并经立管(11)进入与之相连的细 颗粒成品冷却系统(18)冷却处理，形成细颗粒成品进入细颗粒成品 仓(20)，离开旋风分离器(10)的烟气经过空气预热器(23)，与由 送风机(19)鼓入的冷空气进行间接换热后，被冷却的烟气由引风机 (22)抽吸进入烟气后续处理系统。