[发明专利]泵液加热控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热控制装置，尤其是涉及一种适用于扩散泵和增压泵的泵液加热控制装置。

背景技术

现有技术中对泵中所装泵液加热并使其扩散时，须先预热大约40-50分钟，在泵液达到使用温度后接通主阀门开始工作，在泵的整个工作过程中，泵液加热器产生的热量流失扩散严重，造成了热能的很大浪费，另一方面，泵液加热器持续工作会造成泵液的过热，容易造成返油，造成泵液对被抽容器的污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种泵液加热控制装置，其结构简单，使用操作简便，节能效果好，能避免泵液过热现象，且使用范围广。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种泵液加热控制装置，包括泵，所述泵底部安装有供加热泵内泵液的泵液加热器，其特征在于：所述泵上安装有测量泵液温度的测温传感器，测温传感器与控温仪连接，加热控制器根据控温仪发出的指令控制泵液加热器的工作状态。

围绕所述泵的外壁设置有保温材料层。

所述测温传感器为热电偶。

所述热电偶安装在热电偶连接管内，所述热电偶连接管水平插入泵内的泵液中并通过锁紧螺帽和密封垫穿插安装在泵上。

所述加热控制器为交流接触器、可控硅或固态接触器。

所述泵液加热器为电阻加热器。

本发明与现有技术相比具有以下优点：1、结构简单且使用操作简便。2、节能效果好：温度传感器、控温仪和加热控制器组成的控制装置能实现对泵液加热器的自动控制，有效减少了泵液加热器的工作时间，自动调节其工作功率，极大节约了电能；围绕泵外壁设置的保温材料层的保温作用，能使泵液温度快速达到工作温度，且在工作时热能不易扩散流失，热能损失少。3、避免产生泵液过热现象：由于控温仪的作用，泵液在工作状态下一直处于控温仪已设定的温度值范围内，从而减少了泵液过热时的泵液消耗，并且减少了过热泵液对被抽容器的污染。4、使用范围广：适用于对扩散泵、增压泵等泵体内泵液的加热控制。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中的热电偶测温装置的安装示意图。

附图标记说明：

1—泵；            2—泵液；          3—保温材料层；

4—泵液加热器；    5—温度传感器；    6—控温仪；

7—加热控制器；    8—密封圈；        9—锁紧螺帽；

10—热电偶连接管； 11—热电偶。

具体实施方式

如图1及图2所示，本发明包括泵1，泵1内有泵液2且泵1底部安装有加热泵液2的泵液加热器4，在本实施方式中，泵1为扩散泵，泵液2为1#-4#扩散泵液、硅油等，泵液加热器4为电阻加热器。泵1上安装有测量泵液2温度的测温传感器5，测温传感器5与控温仪6连接，加热控制器7根据控温仪6发出的指令控制泵液加热器4的工作状态。加热控制器7为交流接触器、可控硅或固态接触器。围绕泵1外壁设置有保温材料层3，保温材料层3的高度与泵1内泵液2的高度一致。测温传感器5为热电偶11，热电偶11在泵1上的安装方式为：热电偶11套装在热电偶连接管10内，热电偶连接管10水平插入泵1内的泵液2中并通过锁紧螺帽9和密封垫8穿插安装在泵1上。密封垫8使用紫铜密封垫，锁紧螺帽9和紫铜密封垫能使对泵1打孔安装热电偶测温装置的同时，不造成对泵1的密封性的破坏。

本发明的工作过程是：热电偶11测得的泵液2的温度信号传送到控温仪6，控温仪6把温度信号与本身设定的温度值进行比较后输出信号到加热控制器7，加热控制器7根据控温仪6的指令控制泵液加热器4的工作状态。这样，泵液加热器4就会根据需要工作，而不是一直处于加热状态，而在其加热时，加热控制器7也会控制其自动实现功率的调节，节能省电。另外，本发明在围绕泵1外壁设置有保温材料层3，保温材料层3能减少已被加热泵液2的温度损失，在实践中特别是在寒冷季节具有很好的节能效果。

本发明也适用于增压泵的泵液控制装置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。