[发明专利]一种夹层玻璃成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹层板材成型机，特别涉及一种PVB夹层玻璃生产装置。

背景技术

PVB膜夹层玻璃生产设备，目前国内外均采用三步工序：恒温恒湿合片室合片，预加热滚压排气，高压釜热压成形，整个生产线电功率200KW左右，厂房面积300M²左右，设备投资100万元左右，1.2Mpa-1.4Mpa高压状态下生产，危险性大。EVA膜夹层玻璃生产设备可以一步工艺完成生产，但该设备无法生产出合格的PVB膜夹层玻璃产品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是要提供一种能一步工艺完成PVB膜夹层玻璃生产的装置，降低能源消耗。

1、为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种夹层板材成型机，整机主要由电热元件1，夹层玻璃真空袋2，真空泵3，主真空室4，门密封胶条6，风扇机组7，抽屉式多层独立工作组件结构，电子测量控制装置构成，在初抽真空时，主真空室4和夹层玻璃真空袋2同时抽真空，到一定温度，一定时间和一定真空度后，主真空室4与大气接通进气，夹层玻璃真空袋2保持真空，放置在夹层玻璃真空袋2中的待加工玻璃，受到一个大气压的压力，夹层玻璃真空袋2和待加工玻璃可以左右移动，多个夹层玻璃真空袋2在主真空室4中按抽屉形式装配成多层结构。夹层玻璃真空袋2可以是橡胶真空袋，也可以是塑料真空袋。电热元件1可以是平板状电热元件，也可以是管状电热元件，放置在夹层玻璃真空袋2的两边，也可以只放置在夹层玻璃真空袋2的一边，也可以放置在端部，用风扇机组7将热量带到主真空室4各处并搅拌均匀。夹层玻璃真空袋2可以水平放置，也可以垂直放置，电热元件1为平板状电热元件时，与夹层玻璃真空袋2平行放置。整机的每一层平板状电热元件独立电控制。

将合好片的待加工玻璃放入夹层玻璃真空袋2中，将夹层玻璃真空袋2推入主真空室4中，启动真空泵3同时对主真空室4和夹层玻璃真空袋2抽真空，当真空度到一定值，电热元件1加热到一定温度，主真空室4与大气接通进气，夹层玻璃真空袋2继续保持真空，继续升温到设定值，经过保温后，拉出夹层玻璃真空袋2保持真空状态下冷却到一定温度，去掉夹层玻璃真空袋2真空，取出成品玻璃，整个工艺完成。

应用本发明生产PVB膜夹层玻璃，降低设备投资，整机功率：20KW-65KW，节约60％以上电能，整个生产工艺一步完成。

附图说明

图1-1为本发明的长方体结构示意图，图1-2是本发明的圆柱体结构主视图，图1-3是本发明的圆柱体结构左视图。

图中符号说明

1——电热元件；2——夹层玻璃真空袋；3——真空泵；4——主真空室；

5——主真空室门；6——主真空室密封条；7——风扇机组；

具体实施方式

请参阅附图1-1所示，对本发明作进一步描述。

实施例1

如图1-1是本发明的长方体结构示意图，本发明提供了一种夹层玻璃成型机，整机主要由电热元件1，夹层玻璃真空袋2，真空泵3，主真空室4，主真空室门密封胶条6，风扇机组7，抽屉式多层独立工作组件结构，电子测量控制装置构成。在初抽真空时，主真空室4和夹层玻璃真空袋2同时抽真空，到一定温度，例如120℃和时间，例如60分钟，和一定真空度，例如，相对真空度-0.092后，主真空室4与大气接通进气，夹层玻璃真空袋2继续保持真空度，例如相对真空度-0.092，夹层玻璃受到一个大气压的压力。继续升高温度到135℃，保温60分钟，整个工艺完成，将夹层玻璃真空袋2拉出保持真空冷却到45℃，去掉真空，取出夹层玻璃成品

在本实施例中电热元件1是平板状电热元件，放置在夹层玻璃真空袋2的两边，不用风扇机组7将热量带到主真空室4各处。夹层玻璃真空袋2是硅橡胶真空袋，夹层玻璃是PVB夹层玻璃，放置在夹层玻璃真空袋2中，夹层玻璃真空袋2和待加工玻璃可以左右移动，多个玻璃真空袋2按抽屉形式装配成多层结构。整机的每一层平板电热元件独立电控制。夹层玻璃真空袋2是将两张硅橡胶板的四周用弹簧夹和长合页夹夹住形成。

实施例2：

附图1-2，图1-3是本发明的圆柱体结构主视图和左视图。