[发明专利]一种彩色显示管用蓝粉的制备方法

权利要求书

1.一种彩色显示管用蓝粉的制备方法，其特征在于：

1)向硫化锌中加入为硫化锌重量百分比0.8％-1.2％的氯化锌，1.2％-0.8％的氯化钾和1.8％-2％的硫磺，混合均匀，制得生料；

2)将生料装入石英坩埚，进行灼烧，灼烧温度为880℃，保温时间1-1.5小时，形成粉块；

3)去除粉块上部的氧化层和发光异常部分之后，连续加入去离子水，以粉浆状态过150±50目尼龙筛，过筛后，导入水洗槽；

4)加去离子水，使粉浆与去离子水达到1∶6的重量比，搅拌0.2～1小时；待粉浆完全沉降，排掉上部清液，保留下部的粉浆；重复上述步骤，直至上清液的电导率达到100μs/cm～700μs/cm为止；

5)对粉浆脱水后，得到粉块，将粉块放入球磨机中球磨；加入玻璃球，去离子水，使粉块∶玻璃球∶去离子水按重量比为1∶1∶0.5，球磨6～20小时；

球磨结束后，放出粉浆，过100～500目筛，脱水，即成为荧光粉粉块；

6)将荧光粉粉块在着色槽内重新粉浆化，使粉块与去离子水达到1∶2的重量比，在荧光粉中加入为脱水荧光粉干粉重量比的1.0-4.0％的蓝色颜料，每公斤脱水荧光粉干粉中加入乳胶1-8g，搅拌均匀，调节粉浆酸度，使pH值达到2-4，沉降排水；

7)在粉浆中以1∶6的重量比加入去离子水，搅拌均匀呈浆液后，继续将粉浆用去离子水水洗，水洗次数3次；

8)将粉浆体干燥得到干粉，干燥时间：10-20小时；干燥温度：80～220℃；

9)将干粉过100～300目的筛；

10)再次浆化，使脱水荧光粉干粉重量与去离子水达到1∶2的重量比，同时加入0.01-0.1％重量百分比的明胶和阿胶，其中，明胶和阿胶的重量比为1∶1，用质量浓度为4％的稀醋酸调节粉浆酸碱度至上清液的pH值为2-5，水洗次数1次；

11)按每公斤荧光粉中加入5ml-15ml液态膨体二氧化硅，15ml-100ml液态硫酸锌，用8％的氢氧化钠调节粉浆酸碱度pH值为8，进行水洗，使荧光粉粉体与去离子水达到1∶6的重量比，水洗次数为3次；

12)排水，按每公斤荧光粉中加入0.02g活性氧化铝；

13)将荧光粉粉体干燥得到荧光粉干粉，干燥时间：10-20小时；干燥温度：80～220℃；

14)将干燥好的干粉过500目的筛，得到阴极射线蓝色发光材料。