[发明专利]一种光电玻璃生产用溢流槽增加强度的方法

说明书

技术领域

本发明属于光电玻璃生产领域，涉及一种溢流槽增加强度的方法，尤其是一种光电玻璃生产用溢流槽增加强度的方法。

背景技术

光电薄板玻璃主要指用于平板显示技术的液晶基板玻璃，这种薄板基板玻璃具有高耐热性、高透明度、低吸湿性、高平坦度、良好的耐溶剂性、耐刮性能、耐强酸性、耐强碱性等特性。

液晶平板显示技术对光电薄板玻璃表面平整度和厚度的质量要求是非常严格的，如果光电薄板玻璃精度不能保证，则构成两基板间的间距就会产生局部误差，这样会直接影响到显示器的电场和像素，使显示器的灰度和色彩不均匀，产生亮点等缺陷。对于基板玻璃外形尺寸要求的精度也达到1/10mm。总体来说，光电薄板玻璃就是一种要求严格的无欠点玻璃。

目前生产液晶显示器基板玻璃的几种成熟的方法中，以溢流成型法最为流行，也相对的最为成熟，康宁、NEG等国外公司都一直采用这种方法。但相对的该工艺对生产过程及生产环境的控制要求都很高，如玻璃料的流量、温度、夹边机的拉力均要求做到同步且精确的控制，稍有变化如玻璃料流量和温度产生波动，溢流槽在使用过程中的变形，都会产生瑕疵，影响产品质量，降低良品率。

采用溢流成型法时，生产工艺中的溢流槽由于其形状狭长，尺寸从目前国内的2米到国外公司的4米以及更大，槽体材质都采用烧制而成的整体金属陶瓷，无其它材料辅助，自重达2-3吨，槽体在加工和生产使用过程中，采用两端支撑，中间悬空形式，从相关资料显示，当尺寸增加时，自身抗弯强度降低，会因重力影响发生弯曲变形，甚至断裂，造成巨大的损失(如图1所示，A为溢流槽体，P为断裂线)。

另外在生产使用中，由于砖体升温达1200℃，其高温下会发生蠕变弯曲，使玻璃基板在成型过程中造成薄厚不均。

以上两点在更大尺寸溢流砖的加工使用过程更加突出。所以设计一种能够解决溢流槽的弯曲变形、断裂和蠕变弯曲，将能够有效提高玻璃基板的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种光电玻璃生产用溢流槽增加强度的方法，该方法能够提高溢流槽强度，防止溢流槽在加工、运输以及在高温生产过程中，由于溢流槽自身重力影响出现的向下的弯曲变形；实现高温条件下溢流砖不产生蠕变弯曲变形，提高抗蠕变性，进一步避免溢流砖高温变形导致玻璃基板的变形。

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种光电玻璃生产用溢流槽增加强度的方法，包括溢流槽本体，在所述溢流槽本体的轴向加工一个直径为D的通孔，在所述通孔中穿入一个直径为C的辅助棒，其中所述通孔的直径D符合下式：

B＝E-D/2

上式中B为溢流砖成型面的最小厚度，要求B≥100mm；E为通孔的中心到溢流槽本体外侧面的最短距离；

所述辅助棒的直径C小于通孔的直径D；所述辅助棒与通孔间填充有耐火材料。

上述辅助棒的直径C＝0.98D。

上述通孔的中心位于所述溢流槽本体横截面的对称中心上。

上述辅助棒的材质采用固融强化型镍基变形高温合金，或者所述辅助棒的材质为GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、Al₂O₃、SiC、SnC、或石英中的一种或者一种以上任意质量比的混合材料。

以上所述耐火材料是耐火泥或者石棉纤维。

本发明的光电玻璃生产用溢流槽增加强度的方法，运用于光电薄板玻璃生产用溢流槽的加工和使用，能够有效提高溢流槽强度，防止溢流槽在加工、运输以及在高温生产过程中，由于溢流槽自身重力影响出现的向下的弯曲变形；实现高温条件下溢流砖不产生蠕变弯曲变形，提高抗蠕变性，进一步避免溢流砖高温变形导致玻璃基板的变形。

附图说明

图1为本发明的溢流槽体结构示意图；

图2为图1的F-F剖视图；

图3为本发明的辅助棒装配示意图。

其中：1为通孔；2为溢流槽本体；3为辅助棒；4为耐火材料。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1为本发明的溢流槽本体示意图，溢流槽本体2也称为溢流砖，在溢流槽本体2的轴向加工一个通孔1，通孔1的中心位置在溢流槽本体2横截面的对称中心位置，这样可以避免溢流槽表面热量分布的不均匀，保证基板成型的基本要求。其中通孔1的直径D符合下式：

B＝E-D/2