[发明专利]玻璃原料的称量装置

说明书

技术领域

本发明属于玻璃生产中的原料输送领域，涉及一种称量装置，尤其是一种玻璃原料的称量装置。

背景技术

液晶基板玻璃生产工艺中，对配合料各组分的纯度、杂质引入、混合均匀度有着很高的要求。为了保证原材料更好的混合，在进入窑炉后快速熔化，我们要求原材料的粒径统一控制在100～250目。对于这样细的配合料，使用普通的配料装置不能达到要求的精度值和混合均匀度，满足不了液晶基板玻璃配料的要求。

目前，很多的玻璃厂家为了提高玻璃配合料的质量，一般的做法是使用高精度称来称量，但在料仓与称的连接和系统的空间布局上，往往采用螺旋给料机给称斗进料，由于配料流动不稳定引起的误差，造成整体配料的称量动态精度下降，达不到液晶基板玻璃配料精度要求。

采用普通称量装置存在下面两个问题。

1、玻璃生产的原材料多种多样，其中很多原料如碳酸钡、碳酸钙、碳酸镁、氧化锌、氧化锑、氧化砷等原料的黏性很大，在料仓内形成料拱使称量无法进行。在以往的改进中，在料仓上安装流化吹气装置，但其吹气控制不可靠，认为设置间隔时间进行吹气，由于粉料堆积状态不停变化，不能达到按照需要进行吹气，使粉料落入螺旋给料机的量时多时少。

2、材料在进入螺旋给料机时，由于螺旋给料机出料口的设计，让许多粉料堵塞在端头，有时造成物料的成团落入称斗中，造成称重传感器反应不过来，引起称量实际值比设定值高，造成了称量的超载。从而引起整个系统的瘫痪，既浪费了时间，使工作效率大大降低，又无法保证配料工艺保证生产的正常运行。

虽然用于制造玻璃的原材料中某些组分含量很少，但这些原料是使玻璃获得某些必要性质和加速熔制速度的原料。他们的用量虽少，但在玻璃熔制和形成的过程起着至关重要的作用。因此，保证整体配合料的称量精度是非常重要的。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种能够大大提高液晶基板玻璃原料称量动态精度的称量装置，达到液晶基板玻璃对原料称量精度、杂质引入、混合均匀度等严格的要求。

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种玻璃原料的称量装置，包括安装于螺旋给料机进料口上方的料仓，玻璃原料通过料仓底部排出，经过螺旋给料机进给，流入电子秤，其特征在于：所述给料仓上安装有流化吹气装置，所述螺旋给料机的输送管壁上设有吹气口，且所述输送管壁上还安装有物料性能测试传感器，所述螺旋给料机的螺杆尾部装有切割构件。

上述流化吹气装置是由带微孔的材料贴于料仓内壁上形成，所述流化吹气装置的进气口穿过料仓仓壁设于料仓外壁上。

上述切割构件为固定设于螺杆径向的短杆或者刀片。

上述物料性能测试传感器安装在输送管的管壁上，其探头端距离螺旋叶片外沿1-1.5cm。

上述传感器、螺旋给料机、电子称和气体压缩机的控制线路与控制器连接，所述控制器为工业计算机或者PLC。

上述微孔吹气材料贴于所述料仓的内周壁一圈从而形成密闭进气环。

本发明玻璃原料的称量装置，由于在料斗和输送管上加设了吹气装置，并且将螺旋给料机的螺杆尾部的螺纹去掉，加上了刀式切割装置，使物料不会因整体传输造成堵塞或成团现象。大大提高了物料进入称斗的均匀性和稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明螺旋给料机的输送管9的结构剖视图；

图3为本发明的流化吹气装置2的结构示意图。

其中：1为料仓；2为流化吹气装置；3为螺旋给料机；4为传感器；5为电子秤；6为称斗；7为输送管吹气装置；8为切割构件；9为输送管；10为螺杆；11为微孔吹气材料；12为吹气口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1，是本发明的立体结构示意图，其包括安装于螺旋给料机3进料口上方的料仓1，玻璃原料通过料仓1底部排出，经过螺旋给料机3进给，流入电子秤5。给料仓1上安装有流化吹气装置2，所述螺旋给料机3的输送管9壁上设有输送管吹气装置7，且所述输送管9的管壁上还安装有物料性能测试传感器4，传感器4安装在输送管9的管壁上，其探头端距离螺旋叶片外沿1-1.5cm，所述螺旋给料机3的螺杆10尾部装有切割构件8(如图2)。