[发明专利]用于TFT-LCD光电玻璃池炉底部的泄料装置

说明书

技术领域

本发明属于TFT-LCD玻璃生产领域，涉及一种玻璃浆料泄料装置，尤其是一种用于TFT-LCD玻璃池炉底部的泄料装置。

背景技术

现有技术的玻璃熔化池池底泄料装置结构比较简单，能够实现池底玻璃液间断泄料、泄料流量控制精度较差。对于TFT-LCD玻璃熔化池底泄料上述装置存在以下缺点：1)、TFT-LCD玻璃要求玻璃液溶化质量很高，池底难熔杂质需要及时精确定量排除，通用泄料装置很难解决此问题；2)、TFT-LCD玻璃熔液流出泄料装置时会产生挥发性气体，该气体对泄料装置加热元件有腐蚀作用，通用泄料装置没有解决该问题的措施。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于TFT-LCD玻璃池炉底部的泄料装置，该装置不仅有多个冷却水系统，可以单独对各个冷却水进行控制，并且装置内部设有加热软件，能够实现对泄料装置内测温点温度的精确控制，而且能够将玻璃液产生的挥发性气体吹出。

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种用于TFT-LCD玻璃池炉底部的泄料装置，其特征在于：包括壳体、安装在壳体顶部的泄料管、设于壳体内部的气腔、设于壳体外壁上的进气管、缠绕于壳体外周壁上的冷却水管和镶嵌在壳体内部的加热元件，所述壳体内部还设有由加热元件底部插入到顶部的热电偶，所述壳体顶盖上加工有排气口。

上述冷却水管由自上而下排布，环绕在壳体外的4个冷却水环及与所述冷却水环相通的冷却水环引管组成。

上述加热元件是由安装于壳体内壁的中空圆形耐热绝缘固定座、盘绕在固定座内的加热丝和加热丝引线组成；所述固定座内腔有螺旋形槽，固定座壁内有热电偶穿通孔；所述加热元件的电源线与设于壳体端部的接线端子电连接。

本发明的用于TFT-LCD玻璃池炉底部的泄料装置的优点及积极效果：

a)通过用热电偶检测泄料装置内检测点温度，进而对各冷却水环冷却水流量及加热元件加热功率控制，能够实现对泄料装置内测温点温度的精确控制，从而实现对泄料装置泄料量连续精确控制，有效地排除玻璃池炉熔解过程中池底难熔性杂质对玻璃质量的影响；

b)能够排出泄料装置内对加热元件有腐蚀的挥发性气体，延长了加热元件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图。

其中：1为壳体；2为冷却水环；3为冷却水环引管；4为接线端子；5为泄料管；6为加热元件；7为固定座；8为气腔；9为进气口；10为热电偶；11为排气口；12为顶盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，本发明的泄料装置壳体1外壁上而下有四个冷却水环2，每个冷却水环2有独立的冷却水环引管3，能够实现单个冷却水环2的水流量单独控制；泄料装置内有加热元件6(如图2)；通过对冷却水环2中的冷却水水流量及加热元件6的加热功率的控制，能够实现对泄料装置内测温点温度的精确控制，从而实现对泄料装置泄料量连续精确控制。

如图2所示，加热元件6是由安装于壳体1内壁的中空圆形耐热绝缘固定座7、盘绕在固定座7内的加热丝和加热丝引线组成；固定座7内腔有螺旋形槽，固定座7壁内有热电偶穿通孔；所述加热元件6的电源线与设于壳体1端部的接线端子4电连接。

泄料装置壳体1中的气腔8内通过进气口9通高压空气，能够将玻璃液产生的挥发性气体吹出，消除了该挥发性气体对加热元件的腐蚀。

另外泄料装置外部有泄料装置控制柜及集管装置，下面对控制柜及集管装置的说明有助于理解泄料装置的工作原理。

控制柜主要功能是手动或自动控制加热元件6加热，在自动控制加热元件6加热方式下，控制柜内温控仪根据热电偶10检测温度及工艺设定温度自动调整加热元件6的加热功率。

集管装置将外部接入冷却空气及冷却水通过手动操作阀分配给进气管及4套冷却水环2，进气管及每套冷却水环2均有单独调节阀。

泄料装置正常泄料时通过调整集管装置冷却空气、冷却水手动操作阀将冷却水及冷却空气流量调整至正常工艺范围，然后将控制柜温控仪表温度控制方式操作至自动控制加热元件6加热方式下，精确控制泄料装置内温度。

泄料装置安装时泄料管5向上垂直安装在玻璃熔炉底部，正常泄料时玻璃液从池底沿泄料管5流下，经过泄料装置加热元件6内腔流出泄料装置。

如附图3所示，泄料装置安装到池炉底部后排气口11向下，冷却空气向下吹，从泄料管流出的玻璃液也向下流，玻璃液沿泄料管5流下，排气口11沿圆形对称分布在泄料管周围，流下的玻璃液不会堵住排气口11。