[发明专利]螺旋锁定墙体条板定机成型工艺自动化生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋锁定墙体条板的定机成型工艺，尤其涉及一种螺旋锁定墙体条板定机成型工艺自动化生产线。

背景技术

建筑业和建材业的发展，在不断改变人类的生活质量，为了保护环境，节约耕地，节约能源，以新型建筑材料取代实心粘土砖等传统建材是可持续发展的时代要求。目前国内市场上大量采用以工业灰渣、城市建筑垃圾、粉煤灰、各种陶粒、石粉、页岩等为原料，以普通水泥作凝胶剂，通过专用台座，采用螺杆挤压成型工艺生产出轻质隔墙条板，称为移机式长线台座法生产方式。也有采用定机式机组流水法生产方式。

移机式长线台座法生产方式生产的墙体条板滞留在台座上。其成型工艺是：挤压机的送料螺杆在其机架(模板)、振动成型子与台座构成的成型腔内旋转，将来自料仓的混合料粒不断送至成型腔，物料在受到送料螺杆挤压和振动成型子连续振捣的双重作用下产生共振而不断被挤压密实，同时也对旋转着的螺杆产生了反作用力，挤压机在台座上不断被推向前进，使成型的墙体条板滞留在台座上，待凝固后按要求尺寸并在台座上进行切割、移出养护、检验、入库等工序。

定机流水法成型工艺是：挤压机组固定在生产线的机架上不动，设置一种托板从挤压机组下方经过时，将墙体条板成型在托板上，墙体条板随托板沿工艺流水线移动，在生产上完成切割后，经传送带送至末端辊道再吊装到运送小车上，运送到自然养护区或运到养护隧道蒸养。这种方法墙体条板达不到预期的凝固强度，墙体条板与托板不能分离，在线墙体条板与等量的金属质托板还需要清洁保养、涂隔离剂、收集备用等工序，且费时，耗材较大，托板已成为非生产性能耗的一部分，增加了墙体条板的成本。

以上移机式长线台座法和定机式机组流水线法相比，定机式机组流水法的成型工艺包括上料、挤压成型、切割、传送、移板码垛、养护、检验入库等工序，其特点是挤压机固定不动，能连续挤出墙体条板，所以特别能实现自动化流水作业，生产效率高。

在申请号为200320113445.8的中国实用新型专利申请中，公开了本请人设计的一种螺旋锁定墙板机，包括机架部件、无级变速部件、送料螺杆部件、振动成型部件、上铺筋装置和下铺筋装置。成型腔除进料方向外是全封闭的，混合物料通过送料螺杆送入成型腔受到很大的挤压应力，使挤压成型后的墙体条板密实度很高，经实验，定机工艺直接在生产线上挤出的墙体条板不用借助托板能在无动力辊道或传送机上传送不会发生变形和破损，随机切割后，并可移板码垛。为充分利用挤压机组封闭成型腔定机成型工艺的特点，现提出简化工艺，提高生产效率，无托板生产，精化配置，降低设备成本，是目前国内外定机式流水线法成型工艺急待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种建筑用墙体条板定机成型工艺自动化生产线，墙体条板挤压成型后的切割、蒸养、墙体条板移出、码垛等工序中无需托板，简化工艺流程，缩短工艺周期，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种螺旋锁定墙体条板定机成型工艺自动化生产线，包括以下技术方案：

(1)将物料搅拌输送装置完成后的混合料送入螺旋锁定墙板机的机组；

(2)墙体条板定机成型设备采用中国实用新型专利申请公开的螺旋锁定墙板机，专利号为ZL200320113445.8，安装在成型平台上，与生产线同一水面上；

(3)无动力辊道部件，安装螺旋锁定墙板成型机的出口处，将成型后的条板过渡传送到第一无级变速传送装置上，待随机切割；

(4)切割装置附设在第一无级变速传送装置上，与主机成型速度同步实现，按条板需要长度随机切割；

(5)第二无级变速传送装置设置在第一无级变速传送装置的出口处，将切割后的条板快速传送到蒸养隧道内进行蒸养和暂时静停，从而增强制品强度；

(6)条板移出支架设置在第二无级变速传送装置出口处，将经蒸养后的条板传送至翻板机的辊道架上，开启翻板机再将条板移送到码垛运板车上，完成多块条板的翻板码垛工序；

(7)螺旋锁定墙板机机组的送料螺杆成型段由圆柱形创新改进为方管形，能大大减低条板面密度。

所述技术方案(1)物料搅拌输送装置，将完成后的混合料送入螺旋锁定墙板机机组，其特征在于，该装置是由计量配料机、强制式混凝土搅拌机、全封闭螺旋式输送机和除尘器组成，通过电控操作系统将混合后的物料输送到螺旋锁定墙板机的料仓中，做到清洁作业，无污染；