[发明专利]一种降低汽油苯含量的方法及其催化剂

权利要求书

1.一种降低汽油苯含量的方法，其特征在于：在催化裂化装置生产单元 设置催化反应系统，将催化裂化装置产生的干气、催化裂化汽油65～90℃馏分 和或催化重整汽油65～90℃馏分引入反应系统，在催化剂的作用下，干气中的 烯烃与催化裂化汽油和或催化重整汽油中的苯发生反应，干气中的烯烃转化为 大分子进入液态烃，汽油中的苯转化为烷基苯；反应后的反应产物进入其它操 作单元进行处理；所述催化剂由占催化剂总重量15～95％的活性组分和占催化 剂总重量5～85重量％的粘结剂及载体组成，其形状是条形或球形催化剂；活 性组分是由占催化剂总重量15～95％的改性ZSM-5分子筛和占催化剂总重量 0～15％的改性Y型分子筛组成，改性ZSM-5所用改性元素是磷与选自锌和或 稀土金属中一种或一种以上金属，改性元素占改性后分子筛的0.1-10％；改性Y 型分子筛所用改性元素是选自钛金属和稀土金属中一种或一种以上金属，改性 元素占改性后分子筛的0.1-10％；粘结剂选自硅溶胶、铝溶胶或其混合物，载体 选自高岭土、无定型硅铝、沉淀二氧化硅、氧化铝或其混合物，或者粘结剂与 载体是拟薄水铝石和适量的稀硝酸或者其它无机或有机酸水溶液的混合物，所 述的有机或无机酸为盐酸、磷酸、乙酸、柠檬酸或草酸；粘结剂与载体的重量 比为5～35。

2.根据权利要求1所述的降低汽油苯含量的方法，其特征在于：催化反 应系统的反应温度为200～410℃，反应压力0.1～1.5MPa，空速0.1～1.5h^-1。

3.根据权利要求2所述的降低汽油苯含量的方法，其特征在于：催化反 应系统的反应压力为0.3～0.70MPa，空速为0.2～0.6h^-1。

4.一种用于降低汽油苯含量的方法的催化剂，所述的方法为：在催化裂 化装置生产单元设置催化反应系统，将催化裂化装置产生的干气、催化裂化汽 油65～90℃馏分和或催化重整汽油65～90℃馏分引入反应系统，在催化剂的作 用下，干气中的烯烃与催化裂化汽油和或催化重整汽油中的苯发生反应，干气 中的烯烃转化为大分子进入液态烃，汽油中的苯转化为烷基苯；反应后的反应 产物进入其它操作单元进行处理，其特征在于：催化剂由占催化剂总重量15～ 95％的活性组分和占催化剂总重量5～85％的粘结剂及载体组成，其形状是条 形或球形；活性组分是由占催化剂总重量15～95％的改性ZSM-5分子筛和占催 化剂总重量0～15％的改性Y型分子筛组成，改性ZSM-5所用改性元素是磷与 选自锌和或稀土金属中一种或一种以上金属，改性元素占改性后分子筛的 0.1-10％；改性Y型分子筛所用改性元素是选自钛金属和稀土金属中一种或一种 以上金属，改性元素占改性后分子筛的0.1-10％；粘结剂选自硅溶胶、铝溶胶或 其混合物，载体选自高岭土、无定型硅铝、沉淀二氧化硅、氧化铝或其混合物， 或者粘结剂与载体是拟薄水铝石和适量的稀硝酸或者其它无机或有机酸水溶液 的混合物，所述的有机或无机酸为盐酸、磷酸、乙酸、柠檬酸或草酸；粘结剂 与载体的重量比为5～35。

5.根据权利要求4所述用于降低汽油苯含量的方法的催化剂，其特征在于： 所述改性ZSM-5分子筛的改性元素占改性后分子筛的1-5％，改性Y型分子筛 的改性元素占改性后分子筛的1-5％。

6.根据权利要求4所述用于降低汽油苯含量的方法的催化剂，其特征在于： 所述改性ZSM-5分子筛的制备方法是，将含有改性元素的改性物质配成溶液， 再将ZSM-5分子筛浸渍在该溶液中1.0～3.0小时，浸渍过程中改性物质分别配 成溶液，分别进行浸渍；或者是配成混合液，一次完成浸渍处理；然后进行烘 干，再在530℃～580℃进行焙烧1～6小时。

7.根据权利要求4所述用于降低汽油苯含量的方法的催化剂，其特征在于： 所述改性Y型分子筛的制备方法是，将含有改性元素的改性物质配成溶液，再 将Y型分子筛浸渍在该溶液中0.80～3.5小时，浸渍过程中，改性物质分别配 成溶液，分别进行浸渍；或者配成混合液，一次完成浸渍处理；然后进行烘干， 再在530℃～580℃进行焙烧1～6小时。