[发明专利]一种致密碱性镁钙合成料的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及耐火材料，特别是一种适用于洁净钢生产中炼钢炉的致密碱性镁钙合成料的制备方法。

背景技术：

目前，国内外耐火材料的生产制备方法有多种，有单纯的用镁白云石二步煅烧及白云石和菱镁土煅烧的镁钙熟料，这些不同的制备方法虽都具有不同的优点，但也存在着各自的缺点，特别是影响精炼炉寿命和对钢水的净化效果。

发明内容：

本发明的目的是提供一种能使我国天然资源得到充分利用，CaO含量高而稳定，对精炼钢水有良好的净化作用，提高炼钢炉使用寿命、成本低的致密镁钙合成料的制备方法。

本发明的技术解决方案是，一种致密碱性镁钙合成料的制备方法，其特征在于：第一步备料，①选用天然镁白云石，经隧道窑在1000-1050℃温度下轻烧10-16小时，除去游离水，易挥发物，然后先用破碎机破碎成粒度≤30mm的粗料，再细磨成粒度≤0.088mm灰白色镁白云石轻烧细粉备用；②选用MgO≥97％的烧结镁砂经破碎机破碎成粒度≤30mm，再细磨为粒度≤0.088mm的烧结镁砂细粉备用，③选用CaO≥90％的精品石灰，先破碎成粒度≤30mm、再细磨为粒度≤0.088mm的石灰细粉备用；第二步按重量比取上述灰白色镁白云石轻烧细粉7-8份、烧结镁砂细粉0.5-1份，石灰细粉1-1.5份，放入混合仓内，加入0.01-0.02份的三氧化二钇作催化助剂，要求三氧化二钇的Y₂O₃≥99％，然后将混合料用均化磨磨制10-15分钟，混合后的生料入生料库；第三步将混合后的生料放入高压干粉压球设备压制成直径为10-30mm的球体或偏球体，然后送至回转窑在1600-1700℃温度下进行烧成合成，最后将合成后的致密碱性镁钙合成料破碎成相应规格，用于钢铁生产中所需的定型和不定型耐火材料制品的生产。

本发明的合成料不但具有良好的抗水化性、抗渣性、抗热震性和高温化学稳定性，还对钢水有良好的净化作用；经检测其化学成份如下：MgO为35-40％、CaO为50-58％、Fe₂O₃≤0.3％、SiO₂≤1.0％、Al₂O₃≤0.5％，体积密度≥3.25g/cm³；本发明不含或少含游离CaO，特别是CaO含量稳定，晶粒发育完全，体积稳定，不宜水化；尤其适用于我国钢铁企业洁净钢生产所需的定型和不定型耐火材料的生产；通过应用本发明的致密镁钙合成料，可以使AOD、VOD等精炼炉寿命由30炉次提高到150炉次。

具体实施方式：

实施例1：

选用天然镁白云石，经高温隧道窑在1050℃温度下轻烧10小时，除去游离水，易挥发物，然后通过拣选、破碎、先经鄂式破碎机破碎，粒度≤30mm的粗料，再经雷蒙磨细磨为粒度≤0.088mm的灰白色镁白云石轻烧细粉；然后选用MgO≥97％的烧结镁砂，先经鄂式破碎机破碎，粒度≤30mm，再经雷蒙磨细磨为粒度≤0.088mm的烧结镁砂细粉备用，选用CaO≥90％的精品石灰，先经鄂式破碎机破碎，粒度≤30mm，再经过雷蒙磨细磨为粒度≤0.088mm的石灰细粉；根据镁白云石的化学成分，取上述80千克灰白色镁白云石轻烧细粉；取上述10千克烧结镁砂细粉，取10千克精品石灰细粉，经电子称料配料，将三种磨细的物料投入混合仓内，加入0.01千克的三氧化二钇，Y₂O₃≥99％为合成催化助剂，入均化磨磨制10分钟，混合后的生料入生料库；每小时做一次混合粉的出磨细度和混合粉的碳酸钙滴定值，控制CaO含量在50-58％。均化后的生料入高压干粉压球设备压制成直径为10-30mm的球体，然后通过铰龙传送至回转窑在1600℃烧成合成。将合成后的致密碱性镁钙合成料破碎成相应规格，用与定型或不定型耐火材料制品的生产。

实施例2：