[发明专利]一种转炉冶炼高碳低磷钢的控制方法无效
| 申请号： | 200810231410.1 | 申请日： | 2008-12-17 |
| 公开（公告）号： | CN101440419A | 公开（公告）日： | 2009-05-27 |
| 发明（设计）人： | 王新江;郭世宝;赵自义;苏晓峰;宋万平;梁世勇;程德朝;姬健营;黄重;彭家清;李明儒;路全意;陈波 | 申请（专利权）人： | 安阳钢铁集团有限责任公司 |
| 主分类号： | C21C5/30 | 分类号： | C21C5/30 |
| 代理公司： | 郑州红元帅专利代理事务所（普通合伙） | 代理人： | 徐皂兰 |
| 地址： | 455004河南省安阳市*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 转炉 冶炼 高碳低磷钢 控制 方法 | ||
1.一种转炉冶炼高碳低磷钢的控制方法，该控制方法包括配料，吹氧，造渣、出钢步骤，其特征在于：
所述的配料步骤为入炉铁水成份为C 4.0～4.5％、Si 0.60～0.90％、Mn 0.40～0.60％、P≤0.06％，铁水温度为1280～1300℃，铁水和优质返回废钢的加入比例为10∶1～13.5∶1；
所述的吹氧步骤是采用恒压变枪位、变流量；
所述的造渣为以下步骤，开吹起渣后加第一批造渣料：石灰29～34kg/t、污泥球2.0～3.4kg/t、球团矿7.5～10kg/t、化渣调锰料2.0～3.4kg/t；当第一批料化完后立即加第二批造渣料：石灰29～34kg/t、污泥球2.0～3.4kg/t、化渣调锰料2.0～3.4kg/t；后期小量、多批次加入污泥球和化渣调锰料；
所述的出钢为以下步骤，根据造渣、枪位、氧耗量综合判断出钢终点，合适后先倒炉倒渣、取样化验合格后出钢，出钢口大于180mm要及时更换，避免下渣；出钢过程采用弱脱氧，不加脱氧剂，加电石1.0～1.5kg/t，产生还原性CO气体，形成气幕，出钢温度在1585℃以上。
2.根据权利要求1所述的一种转炉冶炼高碳低磷钢的控制方法，其特征在于：所述吹氧步骤的枪位控制在160～180mm，氧压1.2～1.6Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种转炉冶炼高碳低磷钢的控制方法，其特征在于：所述吹氧步骤的变流量采用开吹实行大的氧气流量，化开渣后控制氧流量18000～21000m3/h。
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