[发明专利]转炉炼钢过程采用含铁废料熔融还原新方法无效
| 申请号： | 200810231381.9 | 申请日： | 2008-12-15 |
| 公开（公告）号： | CN101429583A | 公开（公告）日： | 2009-05-13 |
| 发明（设计）人： | 李子林;沈唯祥;段贵生;毛尽华;李明儒;李新林;孙玉强 | 申请（专利权）人： | 安阳钢铁集团有限责任公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28 |
| 代理公司： | 郑州红元帅专利代理事务所（普通合伙） | 代理人： | 张厚山 |
| 地址： | 455004河南省安阳市*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 转炉 炼钢 过程 采用 废料 熔融 还原 新方法 | ||
【权利要求书】：
1、转炉炼钢过程采用含铁废料熔融还原新方法，其特征在于在炼钢过 程中加入含铁返回料或含铁废料，含铁返回料或含铁废料熔融还原时间控 制在8-12分钟；其加入量为30-130kg/T钢。
2、如权利要求1所述的转炉炼钢过程采用含铁废料熔融还原新方法， 其特征在于所述含铁返回料或含铁废料化学组成的重量百分比铁氧化物 35-67％，公知碱性氧化物0-30％，公知酸性氧化物0-20％，粒度要求0-50 mm。
3、如权利要求1所述的转炉炼钢过程采用含铁废料熔融还原新方法， 其特征在于所述含铁返回料或含铁废料是指烧结、球团、炼铁、炼钢、轧 钢过程生产的返回料或铁废料。
4、如权利要求1所述的转炉炼钢过程采用含铁废料熔融还原新方法，其 特征在于含铁废料或含铁返回料可以按小批量、多批次或一次性方式加入。
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