[发明专利]抽水蓄能电站首机首次水泵工况整组启动试验方法

权利要求书

1.一种抽水蓄能电站首机首次水泵工况整组启动试验方法，依次包括机组水泵工况试验、机组发电工况试验、工况转换试验和事故停机试验，其特征是：首先进行所述机组水泵工况试验，所述机组水泵工况试验包括以下步骤：

a、水泵工况空载试验：用静止变频器启动机组，机组在导叶关闭和转轮在空气中的状态下并入电网运行；测量机组输入功率、定子和转子电流、机组各部位温度以及机组振动和摆度值，校验机组电动工况并网后的动平衡；空载运行至温度稳定为止，测定各部位温度和推力及导轴承瓦温，运行中如发现瓦温急剧上升现象，应立即停机，运行稳定后，进行自动停机试验，检查停机程序的正确性；

b、水泵工况抽水试验：操作机组充气压水系统进行排气，监视尾水管水位上升情况和导叶和转轮之间的压力，录取压力变化示波图，确定导叶开启的最佳时机和开启速度；按进水球阀和导叶开启关系曲线，开启进水球阀和导叶；录取从零流量工况过渡到抽水工况时电机输入功率、导叶和转轮间压力、蜗壳压力、尾水管压力、接力器行程的参数；录取上下机架、顶盖、轴承支架振动及主轴摆度；根据上述录取数据和实际扬程，对导叶开启规律进行修正和参数优化；抽水工况稳定运行后，测量电机输入功率、导叶开度、抽水流量、扬程、机组振动和摆度、噪声、蜗壳、尾水管压力和压力脉动、机组各部温度、冷却系统流量和压力、轴电压；根据实测的输入功率、扬程、流量和导叶开度的参数绘制水轮机/水泵的综合曲线，并和制造厂提供的曲线相比较；

c、水泵工况停机试验：机组在额定负荷下运行，在现地控制单元给出停机指令，检查自动减负荷及机组自动停机程序的正确性；记录正常停机过程中主程序动作的时序图和转速特性和总体时间，确定减负荷过程中断路器的跳闸时机；额定负荷下，模拟机械事故和电气保护动作跳开断路器的事故停机，检查水泵工况甩负荷试验停机程序的正确性，检查正常及机械事故停机点制动装置投入，保护装置的投入和闭锁情况；录取停机过程中的定子和转子的电流、电压、导叶开度、蜗壳和尾水管压力、导叶和转轮间压力、接力器行程、转速、总停机时间以及机组各部位振动和主轴摆度的参数，并根据上述参数的示波图，修正导叶关闭规律，优化过程参数。

2.根据权利要求1所述的抽水蓄能电站首机首次水泵工况整组启动试验方法，其特征是：所述水泵工况空载试验前先进行静止变频器启动试验、电气制动试验和自动准同期并网试验，依次包括以下步骤：

a、将静止变频器频率调节设定在5％左右的额定转速，合静止变频器输入侧断路器，启动静止变频器，水泵工况方向为俯视顺时针旋转；在5％左右的额定转速下停机，检查停机程序的正确性及制动装置动作的可靠性，记录制动装置投入时转速及投入至完全停止的时间；首次启动、停机检查合格后，再次开机，调整机组转速在0至10％之间，检查静止变频器脉冲运行功能，调整初始励磁电流设定值和直流输出设定值，求得静止变频器和电机参数的最佳匹配；检查静止变频器由强迫换流过渡到自然换流的工作情况并调整至最佳状态；逐级递升转速，校验机组动平衡，转速上升前退出机械刹车，至停机时转速下降至5％时再投入机械刹车，递升转速并稳定在20％额定转速，检查电气测量系统和保护装置工作情况，检查合格后，逐级递升转速直至额定转速；录制机组从零转速升至额定转速过程中的时间以及录制机组转速、静止变频器整流侧电流、定子电流、定子电压、转子电流的示波图，记录，并根据示波图，优化静止变频器和励磁装置调节参数；参数优化后进行自动开、停机试验，在现地以自动方式启动机组，检查自动开机程序的正确性，在额定转速下进行正常及事故停机，检查停机程序正确性，录制灭磁示波图，计算灭磁时间常数；

b、在额定转速下进行正常停机时，进行机组电气制动试验：将电制动励磁电流定值设定为比额定电流较小的值，在停机的过程中投入电制动，检查电制动开关是否正常投入，励磁系统是否正确动作，保护系统应无异常反应，再将电制动励磁电流恢复至额定值，重复试验，记录在投与不投电制动的情况下转速下降情况，记录电制动投入时机组停机时间；

c、完成机组启动试验和参数优化后，以现地和监控系统方式自动开、停机，进行同期试验，先进行同期模拟试验，优化频率和电压调节参数，合格后进行正式同期并网试验，录取启动断路器、同期断路器动作时序图；检查自发出同期指令至同期完成逻辑回路的正确性以及测定总时间。