[发明专利]全自动在线采制样检验系统

说明书

一：技术领域：

本发明属钢铁企业中炼铁主要原料质量检验领域。

二：背景技术：

现有钢铁企业中炼铁主要原料像焦碳、烧结矿、球团矿等，这些原料运到钢铁企业后都要经过质量检验，是否符合标准。这些原料在企业内部主要是采用皮带运输，要在皮带运输机上采样检验，采样检验的次数较为频繁。以前的检验都要人工去采样，然后一道一道工序加工采样的样品，才送去检验，检验程序烦琐，人为因素不可预测，而且要工人搬运送检，由于上述诸多不便，因此要对现有的采样、制样、检验的方法要加以改进。

三：发明内容：

本发明的目的就是要设计一种集采样、制样、检验为一体的方便快捷的全自动在线采制样检验系统。

本发明采用的技术方案是：整个系统由取样筛分系统，强度检验系统，破碎制样系统，弃料自动返回系统，自动控制系统，五大部分组成；取样筛分系统：由头部取样机连有初级皮带机、电动换向器、电动二分器、电动二分器后面分成两路，一路连有六级震筛、称重料斗组，另一路连有颚式破碎机、电动换向器、三级震筛、电动缩分机，电动换向器也可直接与电动震动给料机连接；强度检验系统：由混料机连有电动震动给料机、配鼓皮带机、鼓前称斗、自动转鼓机、自动摇筛机、鼓后称斗；破碎制样系统：由电动震动给料机连有颚式破碎机、电动缩分机、双辊破碎机、电动缩分机、圆盘破碎机；弃料自动反回系统由收集皮带机，斗式提升机，弃料自动反回主供料皮带；整个系统的运行由自动控制系统来控制。

本发明的有益效果是：能够把采样、制样、检验集合为一体，简化了工艺程序，节省了时间，降低了检验成本，保证了产品质量。

四：附图说明：

图1是本发明的工艺流程图。

五：具体实施方式：

结合附图1详细说明本发明的细节与工作过程。整个系统由取样筛分系统1，强度检验系统2，破碎制样系统3，弃料自动反回系统4，自动控制系统5五大部分组成；取样筛分系统1由头部取样机，连有初级皮带机、电动换向器、电动二分器，电动二分器后分成两路，一路连有六级震筛、称重料斗组，另一路连有颚式破碎机、电动换向器、三级震筛、电动缩分机，电动换向器也可直接与电动震动给料机连接；强度检验系统2由混料机连有电动震动给料机、配鼓皮带机、鼓前称斗、自动转鼓机、自动摇筛机、鼓后称斗；破碎制样系统3，由电动震动给料机连有颚式破碎机，电动缩分机、双辊破碎机、电动缩分机、圆盘破碎机；弃料自动返回系统4由收集皮带机、斗式提升机，把弃料返回主供料皮带；整个系统的运行由自动控制系统5来控制。

取样筛分系统1：取样机有两种形式，一种是头部取样机，就是从主供料皮带端头取出样品，另一种形式是中部取样机，就是从主供料皮带的中部取出样品，本发明是采用头部取样机。主供料皮带上装有料流检测装置，检测出主供料皮带上是否有料，并把信号传递给头部取样机，头部取样机负责整个系统取样工作。取下的样品送到初级皮带机上，初级皮带机运送料，初级皮带机的下部安装电动换向器，电动换向器把样品送到自动检测，或人工取样溜管里，自动检测样品料通过电动二分器后把样品料均分为两部分，一部分进入六级震筛，负责样品料的粒度筛分和检验，六级震筛下装有六个称重料斗组，每个料斗里装一种粒度，并称出重量，称出占总重量的百分比，得出粒度组成数值。在这里有一部分料要被淘汰，一部分要继续往下走，淘汰样品料通过溜管送到收集皮带机上。电动二分器后的另一部分样品料送到颚式破碎机破碎，破碎至需要的粒度，再经过电动换向器分成两路，一路把样品料送入三级震筛，将破碎的样品经过电动缩分机，把需要粒度的取出试样，剩下的样品料送到电动震动给料机，有时有另一种需要，经过另一个电动缩分机，把需要的样品料送到电动震动给料机，把多余的的样品料送到收集皮带机上；电动换向器的另一路把样品料直接送到电动震动给料机上。

强度检验系统2：称重料斗组出来的有用的样品料要继续往下走，进入混料机，混料机将样品料混合均匀，混合均匀的样品料进入电动震动给料机，电动震动给料机均匀向配鼓皮带机送样品料，配鼓皮带机把需要的样品料送向鼓前称斗，鼓前称斗取出三级配鼓数值，配鼓皮带机把多余的的样品料送到收集皮带机上，鼓前称斗准确称出需要的样品料进入自动转鼓机进行机械强度试验，自动转鼓机自动卸料进入自动摇筛机筛分，筛分成二部分样品料，并分别进入鼓后称斗称出重量，计算机自动数据处理，得出机械强度值，弃料自动进入收集皮带机。