[发明专利]利用铬盐厂废料生产陶瓷颜料铬绿的方法

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种陶瓷颜料的生产方法，特别是涉及一种利用铬盐厂废料生 产陶瓷颜料铬绿的方法。

二、背景技术：

陶瓷颜料一般不溶于水、油、溶剂和树脂等介质中，能分散于各种介质中， 它具有遮盖力、着色力，对光相对稳定，是用于陶瓷制品装饰着色的材料，一 般是由纯净的非金属氧化物(如：SiO₂、CaO)与某些金属氧化物(如：Fe₂O₃) 经高温煅烧而形成的物质。陶瓷颜料一般为粉状，使用时将其加入事先配置好 的相应基础釉中进行研磨、调整，制成釉浆，再将釉浆喷涂到瓷坯表面，经高 温煅烧后使陶瓷制品成稳定的颜色。根据使用的非金属氧化物和金属氧化物的 种类不同，陶瓷颜料有不同种类的系列，例如：黄色系列、红色系列、棕色系 列、绿色系列、紫色系列、灰色系列、黑色系列等等。

目前，陶瓷颜料的制备一般采用传统的工艺，即将各着色氧化物和硅酸盐 氧化物(如：氧化铝、石英、氧化锆等)按照一定的比例球磨混合均匀，然后 经高温煅烧并球磨到一定细度。传统工艺存在的主要缺点：(1)各氧化物在高 温下反应不完全，不易让着色的金属离子掺杂到高温发色稳定的陶瓷矿物中； (2)生产上使用了含碱金属和碱土金属的氯化物、氟化物、硝酸盐、硼酸盐和 碳酸盐等，而这些盐类化合物在高温下分解后所产生的气体会严重影响环境。 采用传统工艺生产陶瓷颜料存在成本较高、污染环境、着色力较弱等缺点。

目前关于陶瓷颜料及其制备方法的专利文献报道也有不少，例如：1、申请 号为200610031874.9，名称为一种高温陶瓷颜料的制备方法，在该制备方法中 采用的物质有镉盐溶液、二氯氧锆、硫化钠或硫化铵溶液、硅酸盐溶液、硝酸 等，煅烧温度为800～1200℃。2、申请号为200510048271.5，名称为高温大红 陶瓷颜料及生产方法，在生产方法中采用了氧化钇、氧化铝、氧化铬等物质， 合成温度为1350℃。3、申请号为200710061841.3，名称为耐高温钒酸铋黄色陶 瓷颜料的生产工艺，在该生产工艺中采用了硝酸铋(Bi(NO₃)₃)、钒酸铵 (NH₄VO₃)、硅酸钠和二氧化硅等物质，焙烧温度为500～900℃。

目前，国内专利文献中关于对陶瓷颜料铬绿生产方法的具体报道很少，本 发明人经过大量的试验研究，开发了一种利用铬盐厂废料生产陶瓷颜料铬绿的 方法，该方法不仅能够生产出满足工业要求的陶瓷颜料铬绿产品，而且解决了 铬盐厂废物的污染问题，有利于环境保护。

三、本发明的内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种利用铬盐厂废料生产陶瓷颜料铬绿的 方法。

要解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种利用铬盐厂废料生产陶瓷颜料铬绿的方法，该方法的详细 步骤如下：

a、反应阶段：将纯碱和水投入到带搅拌器的反应器中，水的加入量为纯碱 加入量的3倍，加入后开始搅拌升温，当纯碱充分溶解后，加入铬盐厂废料酸 泥，纯碱和酸泥二者加入量的重量比例为1：2～2.6，当温度达到80～100℃， 停止升温继续搅拌，反应1～3小时，反应结束后加入铬盐厂废酸水，调节反应 溶液的PH值到2～4，反应1～2小时后，加入工业糖或亚硫酸钠，其加入量为 反应溶液总量的10～20％，静止沉淀后得到清液，在清液中加入浓度为15～20％ 的氨水，控制溶液的PH值为8～10时停止，反应阶段搅拌器连续搅拌；

b、压滤阶段：将步骤a所得反应溶液进行压滤、洗涤，洗涤后得到滤饼；

c、焙烧阶段：将步骤b所得滤饼导入窑炉进行焙烧，焙烧温度为750～950℃， 焙烧时间为4～6小时，结束后将其冷却到50℃以下，然后将其研磨粉碎成细度 为320目的粉末，即为产品铬绿。

对于上述利用铬盐厂废料生产陶瓷颜料铬绿的方法，步骤a中所述纯碱为 工业一级纯碱，其纯度>98％，所述搅拌器的搅拌速度为38～45转/分钟。

对于上述利用铬盐厂废料生产陶瓷颜料铬绿的方法，步骤a中所述铬盐厂 废料酸泥中硫酸铬钠的含量为40～50％，铬酸钠和硫酸钠的含量为10～15％， 其余为水；铬盐厂废酸水中含有25～35％的硫酸和35～45％的硫酸氢钠，余量 为水和杂质。

对于上述利用铬盐厂废料生产陶瓷颜料铬绿的方法，步骤b中所述压滤采 用板框过滤机或卧式离心机。