[发明专利]一种带导油槽的轧机用四列圆锥滚子轴承

说明书

技术领域

本发明涉及一种带导油槽的轧机用四列圆锥滚子轴承，更具体来说涉及一种轧机上使用的圆锥滚子轴承，属于四列圆锥滚子轴承技术领域。

背景技术

四列圆锥滚子轴承结构由外圈、双滚道外圈、内隔圈、双滚道内圈、保持架、滚子和外隔圈组成，四列圆锥滚子轴承使用在各轧钢厂的轧机上，轴承工作在冲击、高温、高速、重载、润滑不良、高压水冲刷等恶劣工况条件下。轴承箱端部设计有密封件，主要是防止外界异物进入轴承中，如杂质、冷却水、氧化铁皮等。

当刚使用新密封件时，密封效果良好，但使用一段时间后，密封效果变差，此时如不及时更换密封件，则密封效果很差，再加上轴承装拆频繁影响密封等原因，在轧制过程中产生的氧化铁皮、冷却水等异物就会进入轴承中，而润滑油脂也会外泄，这样将会引起轴承的非疲劳破坏，降低轴承的使用寿命，也会增加工人经常加油脂的工作量，及油脂的使用量和排放量，造成对环境的污染。

发明内容

本发明为解决以上的技术问题上，提供了一种带导油槽的四列圆锥滚子轴承，解决了外界异物进入轴承以及润滑油脂外泄等问题。

本发明的一种带导油槽的轧机用四列圆锥滚子轴承，包括外圈、外隔圈、双滚道外圈、双滚道内圈、内隔圈、保持架和滚子；轴承的内圈是由两个双滚道内圈构成的分体结构；双滚道内圈外径有两个对称的滚子滚道，每个滚道中有两个圆弧槽；双滚道内圈内孔上有一段螺旋导油槽，内壁的两边有导油孔；双滚道内圈外径和内孔的两边均倒圆角。双滚道内圈内壁的螺旋导油槽截面为半圆形。外圈呈圆环形，外圈的两边倒圆角，外圈的锥形孔两边倒圆角；双滚道外圈呈圆环形，双滚道外圈的梯形截面孔左右对称，梯形孔两边倒圆角；保持架呈圆锥环形；保持架圆锥环的小孔径处有一圆环；保持架圆锥环的大孔径处两边倒角；保持架上均匀分布有容纳滚子的梯形孔。外隔圈外径两边倒角，外隔圈外壁中部有一梯形凹槽；外隔圈内孔两边倒角；外隔圈上均匀分布着注油孔。轴承的外圈与轧机基体上的装配孔过盈配合，轧机基体上的装配孔上有一条注油通路，该注油通路向轴承外圈外壁中部的圆弧槽注入润滑油，润滑油通过圆弧槽中的注油孔向轴承内注入润滑油。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：大大减少了摩擦、改善了润滑条件、提高了润滑的质量、降低摩擦发热和能耗损失，从而大大提高了轴承寿命。

附图说明

图1是本发明轴承的剖面结构图；

具体实施方式

本发明由图1可知带导油槽的轧机用四列圆锥滚子轴承包括外圈1、外隔圈2、双滚道外圈3、双滚道内圈4、内隔圈5、保持架6和滚子7；所述轴承的内圈是由两个双滚道内圈4构成的分体结构；双滚道内圈4外径有两个对称的滚子滚道，每个滚道中有两个圆弧槽；所述双滚道内圈4内孔上有一段螺旋导油槽，内壁的两边有导油孔；所述双滚道内圈4外径和内孔的两边均倒圆角。所述双滚道内圈4内壁的螺旋导油槽截面为半圆形。

一种优选实施例：以公称外径为311.15mm的带导油槽的圆锥滚子轴承为例：外圈的宽度为200mm；圆弧槽的半径为12.75mm，圆弧槽的深度为1.5mm；注油孔的个数为6个，注油孔直径是8mm。有了这些注油孔有利于润滑剂的及时输入和交换，这样不仅减少了摩擦同时也改善了润滑，有利于降低摩擦发热和能耗损失。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。