[发明专利]自控槽罐车卸载扫仓泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种自控槽罐车卸载扫仓泵。

背景技术

槽罐车卸载泵是液态介质槽罐车卸载输送的主要设备之一，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、环保、污水处理、食品、制药、合成纤维、采矿、造纸、建筑等行业部门。目前卸载槽罐车卸载中广泛应用的工艺措施有：

自吸泵：其工作原理为利用泵腔内预存的介质在泵的作用下的内循环过程中将吸入泵腔中的空气裹夹排出后，才能正常工作，其缺点为排气时间长、效率低。介质卸载易燃、易爆易汽化的介质时存在很大的火灾隐患。

容积泵：容积泵包括柱塞往复泵、隔膜泵、罗茨泵、螺杆泵和齿轮泵等。因其摩擦系较大所以运行效率低、易磨损使用寿命低。

离心泵：使用离心泵卸载槽罐需要配置真空泵补助，卸载工作中，因介质吸引过程汽化，所以泵无法连续工作，需反复多次使用真空泵将气体排出再重新启动离心泵工作。

上述工艺措施存在的共同缺陷还有：1、设备运行中必须有人看守控制工作过程，如稍有不慎就会造成无液空转损坏设备，如卸载的是易燃、易爆介质还会因此酿成火灾事故；2、介质卸载后残留较大，由此产生的经济损失很大。

发明内容

本发明的目的是提供一种技术先进，运行稳定，卸载介质无残留的自控槽罐车卸载扫仓泵。

采用的技术方案是：

自控槽罐车卸载扫仓泵，包括输送泵和前置控制器，所述的前置控制器包括罐体，罐体的顶部设置有排气阀，罐体内至少设置有一个液位传感器，罐体上开设有介质出口，输送泵的吸入口与前置控制器的介质出口气密性连接。

上述前置控制器的介质入口设置在罐体的顶部，介质入口处气密性连接接有吸入管。

上述前置控制器的介质入口设置在罐体的底部，介质入口处连接有吸入管。

工作原理：

1、下吸入式(槽罐车下部出口阀门卸载)：

a)将气密性连接在自控槽罐车卸载扫仓泵吸入口处的吸入管气密连接至槽罐车卸载阀门处，打开阀门。

b)接通自控槽罐车卸载扫仓泵自动控制箱电源，此时设置在前置控制器上部的自动排气阀开启，槽罐车内介质在大气压力作用下沿连接管进入前置控制器与输送泵腔。

c)进入前置控制器内的介质液位上升至设置在前置器内的液位传感器启动点时自动排气阀关闭，输送泵启动运行将介质送至与输送泵出口气密连接的输出管网。

d)槽罐车内存在的介质抽净后空气沿吸入管进入前置控制器，前置控制器内介质液位下降至液位传感器停止点时输送泵停止，卸载工作结束。

2、上吸入式(槽罐车顶部罐口卸载)：

a)将气密性连接在自控槽罐车卸载扫仓泵吸入口处的吸入管(鹤管)通过槽罐顶口垂直插至罐底。

b)将自控槽罐车卸载扫仓泵前置控制器注液口旋开，将前置控制器与输送泵腔注满后，(首次使用设备时注满，以后无需再注)再将注液口气密性旋紧。

c)接通自控槽罐车卸载扫仓泵自动控制箱电源，启动输送泵运行。前置控制器内存介质在输送泵作用下通过输出口送向输出管网，此时前置控制器内产生真空，槽罐车内介质在大气压力作用下沿吸入管进入前置控制器。

d)槽罐车内存在的介质抽净后空气沿吸入管进入前置控制器，前置控制器内介质液位下降至液位传感器停止点时输送泵停止，卸载工作结束。

本发明的优点：

a)工作全程只需按下总启动按钮至工作结束再无需人工操作。

b)工作精度准确，介质吸空时自动停机被输送介质无残留，节约原材料资金(依靠气液混输器与先进的液位传感器控制)。

c)设备运行过程无强力机械压缩，因此在抽吸易燃、易爆介质时无火灾隐患。

输送泵和前置控制器在液位传感器保护下运行克服了其它泵经常抽空运行致使设备损坏，甚至引起重大火灾事故的严重缺陷。延长了设备运行寿命，减少了维修次数。

附图说明

图1是本发明下吸入式自控槽罐车卸载扫仓泵结构示意图。

图2是本发明上吸入式自控槽罐车卸载扫仓泵结构示意图。

具体实施方式

实施例一(下吸入式)

自控槽罐车卸载扫仓泵，包括输送泵1、前置控制器2，前置控制器2包括罐体3，罐体3的顶部安装有排气阀4，罐体3内插入有二个液位传感器7、9，罐体3的底部开设有介质出口5和介质入口6，介质入口6处焊固有吸入管10，吸入管10伸入罐体3内，构成下吸式。罐体3底部的介质入口6通过连接管8与输送泵1的吸入口相连接。

实施例二(上吸入式)

自控槽罐车卸载扫仓泵，包括输送泵1、前置控制器2，前置控制器2包括罐体3，罐体3的顶部向罐体3内插入有液位传感器11，罐体3的底部开设有介质出口5，罐体的顶部开设有介质入口12，介质入口12处连接有吸入管13，构成上吸式。罐体3底部的介质入口6通过连接管8与输送泵1的吸入口相连接。