[发明专利]平衡木材含水率的高温气体对流处理木材方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材干燥方法领域，特别是涉及平衡木材含水率的高温气体对流处理木材方法。

背景技术

随着木材干燥技术的不断提高，人工蒸汽干燥技术得到了广泛的应用。但其不足之处是胶合制成的木制品，使用时间一久，易出现塌陷、翘曲、变形、开裂等质量问题，影响产品美观和使用性能，其主要原因：一是、现有的人工蒸汽木材干燥技术加工的木材普遍存在含水率有差异；在干燥窑中间部位的木材含水率比干燥窑顶部的木材要高出5～10％，比干燥窑底部低10％左右，上、下木材含水率最高相差20％左右，一旦胶合后，使用时间一久，室内空气湿度低于木材含水率数值时，木材所含的水分蒸发掉，会导致木材干缩后塌陷；二是、目前林产工业的木制胶合普遍选用的是水性黏合剂，胶合后靠木材自身吸水和体外常温自然干燥，因木制胶合干燥过程时间短，避免不了水分残留木材体内，导致木材纤维膨胀，干缩后塌陷；三是、木材的经、弦切板的吸潮和干缩系数差异相互在3倍左右，木材的经、弦切板混拼在一起胶合干缩后易塌陷、变形、开裂；四是、木材是在自然界生长的，因生长的地理环境不同，树木生长的早晚材及木材纤维密度有所不同，在入工蒸汽干燥和胶合过程中含水率和吸潮均有差异，时间一久木材干缩后塌陷、翘曲、变形。用此类人工蒸汽干燥技术加工的木材，胶合制作的产品易干缩塌陷、翘曲、变形、开裂，所以慎作家具及装饰装修使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种能够消除干燥后木材含水率的差异及木材胶合后体内、外和木材之间含水率不均衡，防止塌陷、变形、开裂，质量稳定的平衡木材含水率的高温气体对流处理木材方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种平衡木材含水率的高温气体对流处理木材方法，包括如下步骤：

A、自然干燥：将木材胶合加工后，在自然无潮湿环境中，自然存放72小时以上；

B、堆放：将自然干燥后的木材分层堆放并架于设有排湿口和换向风机的蒸汽木材干燥窑内，在每层木材上水平平行摆放垫条，堆放的木材架设在窑内中间部位，堆放的木材体积占蒸汽木材干燥窑容积的60％；

C、加温与排湿：通过热风装置和蒸汽散热装置使蒸汽木材干燥窑内升温，窑温升至50-55℃保温烘干48小时，每隔4小时打开排湿口排湿一次；再升窑温至60-65℃保温烘干36小时，每隔6小时排湿一次；再升窑温至70-80℃保温烘干24小时，每隔8小时排湿一次，蒸汽木材干燥窑每进行烘干10～14小时需停机3～5小时；

D、出窑：停止加温，冷却，控制木材出窑温度，

夏季：蒸汽木材干燥窑，窑内温度不高于窑外环境温度10℃时出窑；

春秋季：蒸汽木材干燥窑，窑内温度不高于窑外环境温度15℃时出窑；

冬季：蒸汽木材干燥窑，窑内温度不高于窑外环境温度20℃时出窑。

在堆放步骤，在每层木材上水平平行摆放的垫条，垫条间隔在200mm以内，木材堆放总体高度不超过2000mm；

上述的设有排湿口和换向风机的蒸汽木材干燥窑，换向风机为双向或单向相向换向风机。

本发明的有益效果是：

1、由于现在木材胶合普遍选用的是水性黏合剂，胶合后靠木材自身吸水和体外常温自然干燥，因自然干燥过程时间短，因而避免不了水分残留木材体内。本发明在自然干燥后，再进一步干燥。将人工蒸汽干燥后的木材堆放、架设在干燥窑体内中间部位，堆放的木材体积占蒸汽木材干燥窑容积的60％，使窑内上、下、左、右均留有容积空间，分层堆放的木材，每层木材上水平平行摆放垫条，垫条间隔200mm以内，木材堆放限高度2000mm以内，这样，通过垫条使两层木材之间留有气体对流空间，通过换向风机实现热空气强制在该空间对流通过，使干燥窑内上、中、下位置的木材干燥条件保持一致，避免了木材含水率上、下之差。经过本发明的方法干燥的木材，木材单块含水率之差在1％以内，进而避免了干缩后塌陷。

2、木材的经、弦切板吸潮和干缩系数差异在3倍左右，木材混拼胶合后，在用本发明的方法进行干燥，木材单块含水率之差在1％以内，同样避免了干缩后塌陷、翘曲和变形；

3、本发明由于在木材胶合后，刨、砂光加工前，进行二次人工干燥技术，即采用高温气体对流处理方法，更新和填补了木材人工干燥技术领域里的空白，提高了林产工业的产品的质量。

具体实施方式

平衡木材含水率的高温气体对流处理木材方法，包括如下步骤：

A、常温自然干燥：