[发明专利]便携式多功能组合式温度跟踪仪及其跟踪检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种温度检测技术，尤其是一种用于热工行业被加热工件在 线温度检测的组合式温度跟踪仪及其跟踪检测方法。

背景技术

炉温跟踪仪是检验加热炉内工件加热温度均匀性的关键设备，是热工设 备优化计算机控制模型的科学依据，是轧制生产优质产品的可靠保障。在进 行工件温度跟踪检测时，首先将取样钢坯切割成大于保温箱体积的空间，再 将检测仪器安装在保温箱里并连同保温箱一起固定在样坯的切割空间内，固 定好热电偶，而后与样坯一起在线运行，实现跟踪检测。完成检测流程后， 通过计算机读取所有的数据信息。目前国内这种检测仪的最小体积为 Φ114×200mm，相应的保温箱体积为350(长)×250(宽)×220(高)mm。

由上所述，检测过程是处于高温下的瞬时连续状态。为了有效保护检测 仪器和保温箱12，检测状态下根据不同的高温环境需敷设一定厚度的纤维针 刺毯13以加强绝热保护；同时为了确保样坯切割区的自身强度不受影响以及 坯料11运行通道的畅通，需限制样坯被切割部位底部的最薄厚度和安装后超 出样坯表面的高度。对于厚度为150mm的样坯而言，至少要保证保温箱处的 样坯底部厚度不小于60mm，保温箱超出样坯表面高度不能大于130mm。由 此使得国内目前的检测仪的应用范围受限(见图1)。

由于现有检测仪体积大，占用了较大的布局空间，在检测过程中就存在 以下几方面的问题：一是只能适用于大型方坯、板坯的检测(厚度150mm以 上的样坯)，无法满足较薄工件如连退热处理、中间坯等冶金生产线上工件的 温度跟踪检测的需要，从而限制了被检测坯料规格；二是现有检测仪受热面 积大，加上仪器表面的隔热效果相对较差，因此降低了使用寿命，造成检测 投资增大；三是组织检测工艺复杂，劳动强度高，影响总体效率的提高。除 此之外，由于现有检测仪只有14通道，只能定性于一个温度段的检测与跟踪。

目前冶金行业相当大的一部分中间坯及中间产品的厚度为50～80mm，需 开发一种多通道、寿命长、性价比经济，同时能满足较薄工件温度检测与跟 踪的便携式多功能温度跟踪仪。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种具有效率高、应用范围 广、结构紧凑、布局空间小、可分体作业、实用性强的便携式多通道组合式 温度跟踪仪及其跟踪检测方法，以适应于较薄工件的温度检测与跟踪，满足 较薄工件温度跟踪检测的需要。

要满足较薄工件的温度跟踪检测需要，必须缩小保温箱体积，也就是要 求仪器的微型、紧凑结构。对于厚度为80mm和50mm的样坯，安装时则需 较小的保温箱规格才能满足要求。

本发明的目的是这样实现的，一种便携式多功能组合式温度跟踪仪由一 个多通道的主检仪和一个多通道的辅检仪组合而成，组合后的跟踪仪横截面 为椭圆形。主检仪的一侧为台阶形，辅检仪为半椭圆柱形，辅检仪的半椭圆 柱与主检仪的一侧台阶相吻合，两者之间平面接触并采用镶嵌式连接。主检 仪和辅检仪分别安装通讯网卡，通过通讯协议发射、接收数据信息。主检仪 和辅检仪的外壳均为等静压成型的刚玉质耐火材料合成的壳体。耐高温1670 ℃。本发明的多通道组合式温度跟踪仪可分体式工作，实现几十米长坯料的 头、尾两处温度分布的跟踪检测。

一种实现上述便携式多功能组合式温度跟踪仪的跟踪检测方法，冷态安 装时，首先将取样钢坯切割成大于保温箱体积的空间，再将组合式温度跟踪 仪整体或分体安装在保温箱里并连同保温箱一起固定在样坯的切割空间内， 固定好热电偶，与样坯一起在线运行，完成检测流程后，通过计算机读取所 有的数据信息。也可将组合式温度跟踪仪采用直埋式分别安装在样坯头尾两 端，实现几十米长连退热处理坯料的头、尾两处温度分布的跟踪检测。热态 安装时，利用卡具将组合式温度跟踪仪整体或分体直接固定在样坯表面，完 成检测流程后，通过计算机读取所有的数据信息。

本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1)耐高温性能好：

仪器本体外壳采用等静压成型的刚玉质耐火材料合成的壳体，耐高温 1670℃。可进一步缩小保温箱体积，仪器使用寿命长。

2)隔热箱体积小，重量轻。