[发明专利]全矿渣泵送混凝土无效
申请号: | 200810229912.0 | 申请日: | 2008-12-18 |
公开(公告)号: | CN101747000A | 公开(公告)日: | 2010-06-23 |
发明(设计)人: | 颜世超;王静 | 申请(专利权)人: | 鞍钢建设集团有限公司 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B18/12 |
代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 | 代理人: | 张群 |
地址: | 114200 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 矿渣 混凝土 | ||
技术领域
本发明涉及一种建筑材料,特别是一种采用全矿渣的泵送混凝土。
背景技术
通常的混凝土生产采用的原料是采用碎石作骨料,再加入砂子、水泥、外加剂、水混合搅拌制成。
在钢铁企业生产中,每年产生大量的高炉重矿渣,经破碎筛分生产出矿渣砂和矿渣,规格的矿渣可有效再利用,规格矿渣用于混凝土的生产现有技术中已有应用,但由于矿渣表面粗糙、棱角多、内摩擦阻力大、混凝土泌水率大;所以利用矿渣砂代替传统河砂生产全矿渣混凝土尚待开发。
发明内容
本发明的目的是提供一种全矿渣泵送混凝土,有效地利用了废弃资源,降低了生产成本,通过采用矿渣和矿渣砂的合理配料,有效解决了矿渣表面粗糙、棱角多、内摩擦力阻力大、混凝土沁水率大的难题。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
全矿渣泵送混凝土,通过下述原料制成,按每立方米混凝土的重量含量计:
矿渣粗骨料 900-1200Kg/m3
矿渣砂 650-800Kg/m3
水泥 300-450Kg/m3
微粉 30-100Kg/m3
水 180-250Kg/m3
混凝土泵送剂加入量为水泥重量的1.5-3%;矿渣粗骨料和矿渣砂中游离CaO含量≤45%;所述的微粉为矿渣微粉或粉煤灰的一种或两种混合。
所述的粉煤灰的粒度要求为细度为45μm方孔筛筛余≤25%,矿渣微粉的比表面积≥350m3/Kg;
所述的矿渣粗骨料按下述粒度级配按重量比例配制而成:
≥25mm的矿渣粗骨料 0-5重量份
16-25mm的矿渣粗骨料 30-70重量份
0-16mm的矿渣粗骨料 70-30重量份。
所述的矿渣砂按下述粒度级配按重量比例配制而成:
5-10mm的矿渣砂 0-10重量份
1.25-5mm的矿渣砂 10-65重量份
0.315-1.25mm的矿渣砂 65-95重量份。
所述的混凝土泵送剂为萘系泵送剂,如NSF-5、NSF-5B、USF-2中的一种。
生产工艺是:将上述原料按重量比例搅拌均匀即可。
矿渣骨料在混凝土中起骨架作用,掺加微粉(粉煤灰)后,可以有效填充骨料间的空隙,微粉和水泥形成的浆体包裹在骨料周围,形成润滑层,改善了全矿渣混凝土的和易性,流动度可达到200mm以上,达到了泵送的要求。原料的配制采用最大容重的方法,既能满足泵送混凝土的要求,又能最大限度地降低成本,达到节能减排,收旧利废的目的。
本发明的有益效果是:
1)全矿渣泵送混凝土施工生产技术采用全矿渣配制流态混凝土,解决了规格矿渣混凝土在泵送混凝土施工时堵塞泵车管道,泵送后混凝土离析,无法进行振捣、压光的难题。
2)本技术能满足流动度20cm以内泵送混凝土泵送要求,强度保证率99%以上,不泌水,具有较好的和易性。
3)应用矿渣资源,每立方米混凝土可大幅度生产降低成本;生产全矿渣泵送混凝土,同普通混凝土相比每立方米混凝土可降低生产成本15元。
4)生产全矿渣泵送混凝土,可消耗大量“矿渣”,减少“三废”占地及环境污染。
具体实施方式
实施例1
全矿渣泵送混凝土,通过下述原料制成,按每立方米混凝土的重量含量计:
1)矿渣粗骨料1000Kg/m3;所述的矿渣粗骨料按下述粒度级配按重量比例配制而成:≥25mm的矿渣粗骨料2重量份、16-25mm的矿渣粗骨料40重量份、0-16mm的矿渣粗骨料58重量份。
2)矿渣砂700Kg/m3;所述的矿渣砂按下述粒度级配按重量比例配制而成:5-10mm的矿渣砂6重量份、1.25-5mm的矿渣砂29重量份、0.315-1.25mm的矿渣砂65重量份。
3)水泥400Kg/m3;
4)微粉60Kg/m3;
5)水250Kg/m3
6)混凝土泵送剂NSF-5;其加入量为水泥重量的1.5%。
生产工艺是:将上述原料按重量比例搅拌均匀即可。
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