[发明专利]一种飞剪卡紧块的拆卸方法

说明书

技术领域

本发明属于热轧带钢机械设备领域，尤其涉及一种用于拆卸飞剪卡紧块的方法。

背景技术

连轧生产线的飞剪主要是用来对带钢头部和尾部进行切割，使带钢能够保持较好的头部、尾部的板形，从而进入精轧机组，为下道工序轧制出合格的板卷提供重要的保证。带钢飞剪的主要结构是剪刃安装在转鼓的槽内，两侧壁安装垫片与剪刃相接触，依靠碟簧的张力将剪刃固定在槽内。定修时，利用液压力驱动涨紧缸，将卡紧块顶出后再将剪刃取出。上下转鼓各有两个剪刃，分别用于切头和切尾。其中每个剪刃的固定槽内有10个卡紧块，整个飞剪共有40个卡紧块。

但在实际生产过程中，由于涨紧缸漏油等原因，经常出现涨紧缸无法顶出卡紧块的现象，给设备的定修带来诸多不便，而解决的唯一办法是采用电弧气爆切割的方法来割除卡紧块，每割除一个卡紧块需用时2小时，不仅增加劳动强度，而且经常导致定修脱期，直接影响生产的顺利进行。

发明内容

本发明的目的就是针对上述缺陷，提供一种能够将无法拆卸的飞剪卡紧块迅速拆卸下来，从而节省处理时间，保证设备定修计划的卡紧块拆卸方法。

为此，本发明所采取的具体方案是：

一种飞剪卡紧块的拆卸方法，其特征在于，按下述步骤和方法进行操作：

1、垫板制作：用钢板制作两块与卡紧块上表面形状和尺寸配合的垫板，垫板上表面为平面，下表面一半为平面，另一半带有斜坡，并在与卡紧块螺栓孔对应的位置上钻出两个螺栓孔；

2、撑板制作：采用厚钢板制作一长度为三个卡紧块摆放长度的条形撑板，并在撑板中间钻出两个螺栓孔；

3、转动飞剪转鼓，将卡紧块的上表面转到水平朝上的位置；

4、将两块垫板分别安放在第一个和第三个卡紧块的上面，用沉头螺栓将垫板与卡紧块把合牢固，并将两个液压千斤顶分别安放在第一个和第三个卡紧块垫板的上表面；

5、在第二个卡紧块的两个螺栓孔内拧入长双头螺栓，将撑板螺栓孔套入长双头螺栓安放在两个液压千斤顶顶杆上，并用螺母将撑板与第二个卡紧块锁紧；

6、启动液压泵，两个液压千斤顶同时上升，从而将第二个卡紧块从固定槽内拆卸下来；

7、重复上述步骤3、4、5、6，再分别将其它位置的卡紧块逐一拆卸下来。

采用本拆卸方法后，取出一个原本无法拆卸的卡紧块仅需要0.5小时，比采用电弧气割缩短1.5小时，每年可节省定修时间6小时以上，不仅降低了工人的检修强度，保证了定修的正常实现，更重要的是确保了飞剪的正常投入使用，满足了生产的需要。

附图说明

附图为飞剪卡紧块拆卸工具及使用状态示意图。

图中：卡紧块1、垫板2、液压千斤顶3、撑板4、双头螺栓5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明飞剪卡紧块的拆卸方法，所需预先准备的工具和器件是两个液压千斤顶3，以及相应的沉头螺栓、双头螺栓5和螺母。

首先，制作垫板2和撑板4。选用合适厚度的钢板加工或焊接成两块与卡紧块1的上表面形状和尺寸配合的垫板2，即将垫板2上表面加工成平面，下表面一半为平面，另一半带有斜坡，并在与卡紧块1的螺栓孔对应的位置上钻出两个螺栓孔。

为保证强度，撑板4需采用厚钢板制作，其形状为一长条形，长度为三个卡紧块1摆放长度，并在撑板4的中间与第二个卡紧块螺栓孔对应的位置上钻出两个螺栓孔。

垫板2和撑板4制作完成后，即可按以下步骤拆卸卡紧块1。

1、找正位置。转动飞剪转鼓，将欲拆除卡紧块1的上表面转到水平朝上的位置，以便于安放垫板2。

2、将两块垫板2各安放在第一个卡紧块1和第三个卡紧块1的上面，然后用沉头螺栓分别将垫板2与卡紧块1把合牢固，并将两个液压千斤顶3分别安放在第一个和第三个卡紧块垫板2的上表面。

3、在第二个卡紧块1的两个螺栓孔内拧入长双头螺栓5，将撑板4的螺栓孔套入双头螺栓5，并安放在两个液压千斤顶3的顶杆上，再用螺母将撑板4与第二个卡紧块1把紧。

4、启动液压泵，将两个液压千斤顶3同时抬升，将第二个卡紧块1从飞剪剪刃固定槽内拆卸下来；

5、重复上述步骤1、2、3、4，便可将其它位置的卡紧块1逐一拆卸下来。