[发明专利]一种燃煤氧化铝硅渣烧结炉

说明书

技术领域

本发明涉及氧化铝生产领域的硅渣烧结系统，特别是涉及一种燃煤氧化铝硅渣烧结炉。

背景技术

在采用烧结法生产氧化铝的过程中，要产生大量的硅渣，这些硅渣中仍含有较多的氧化铝和碱成份。为了充分提取硅渣中的有用成份，传统的生产工艺处理方法是将硅渣返回烧结窑喂料系统，与氧化铝矿石物料混合后重新加入烧结窑中再次烧结。

现有的氧化铝硅渣烧结炉，是采用发生炉煤气作为燃料，发生炉煤气通过设在氧化铝硅渣烧结炉下部周圈上的煤气燃烧器，喷入炉内燃烧，提供硅渣烧结所需的热能。这种热能来源的硅渣烧结炉，具有以下几方面的缺点：1、由于作为二次能源的发生炉煤气造价比同热值的粉煤造价高出3～4倍，导致了硅渣烧结过程的能源成本高，使这套氧化铝硅渣烧结系统节能不节钱；2、由于氧化铝硅渣烧结系统产能规模大，需要供给大量的发生炉煤气来维持系统运行，这就需要为系统建立一个较大规模的煤气站，要耗费一定的占地面积和可观的投资；3、由于发生炉煤气属于低发热值燃料，理论燃烧温度低，因此导致硅渣烧结炉的烧结温度较低，直接影响了硅渣烧结质量，降低了烧结料的氧化铝溶出率，即降低了系统的生产能力；4、由于以上原因，极大地限制了这项具有明显优势技术的推广应用，阻碍了烧结法生产氧化铝工艺技术的进步。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供一种燃煤氧化铝硅渣烧结炉，目的是解决氧化铝硅渣烧结炉燃料成本高的问题，提高进入烧结窑矿石物料的品位、保持入窑物料的成份稳定和提高烧结窑的烧结料产出率。

为达上述目的本发明是这样实现的：一种燃煤氧化铝硅渣烧结炉，其结构如下：在炉体内设有粉煤平焰燃烧器和平焰烧嘴砖，粉煤平焰燃烧器燃烧口固定在平焰烧嘴砖内，粉煤平焰燃烧器上设有燃烧器粉煤入口，燃烧器粉煤入口通过粉煤输送管道与管道粉煤入口连接；炉体的内侧设有内衬，在炉体的底部设有烧结料出料管。

所述的炉体上部为圆筒形，下部为锥形。

所述的炉体是由设置再内侧的内衬和设置在外侧的钢结构构成。

所述的内衬由外层的保温块、中间层的保温板和里层的耐火工作层构成。

所述的在钢结构内表面布焊有内衬锚固件，锚固件设置在内衬中。

所述的锚固件布置间距尺寸范围为100～400mm。

所述的锚固件高度小于炉子内衬的厚度。

所述的锚固件高度与内衬的厚度的尺寸差值范围为10～100mm。

所述的粉煤平焰燃烧器上设有燃烧器二次风入口和，燃烧器二次风入口与二次风管道连接。

所述的燃烧器二次风入口与二次风管道之间设有预热风出口支管。

所述的二次风管道上设有二次预热风管道入口。

所述的粉煤出口支管和预热风出口支管的数量为3-20个。

所述的粉煤平焰燃烧器的火焰长度范围为0.5～2m。

所述的粉煤平焰燃烧器的火焰直径范围为0.5～3m。

所述的炉体的下部设有三次风口。

所述的三次风口与三次风管道连接。

所述的三次风口与三次风管道之间设有三次预热风出口支管。

所述的三次风管道上设有三次预热风管道入口。

所述的三次预热风出口支管的数量为3-12个。

所述的粉煤平焰燃烧器和平焰烧嘴砖设置在炉体的中部。

所述的粉煤平焰燃烧器沿炉体呈环状布置。

所述的平焰烧嘴砖与炉体内衬的厚度相等。

本发明具有以下优点：1、采用粉煤作为燃烧，其综合生产成本将比采用发生炉煤气降低50～60％。2、由于烧结法氧化铝生产线的回转窑都配有粉煤加工系统，燃煤氧化铝硅渣烧结炉不需要新建粉煤加工系统，并节省了发生炉煤气站的投资和相应的占地。3、采用粉煤作为硅渣烧结燃料，有利于提高氧化铝硅渣烧结温度，提高硅渣烧结质量和产量，同时提高硅渣烧结料的氧化铝溶出率。4、低廉的能耗成本加上高效热利用性能，更凸显所述的硅渣烧结系统的技术优越性，提高了本项技术的推广价值。5、符合节能减排的循环经济原则。

附图说明

图1是本发明立面剖视结构示意图。

图2是本发明的粉煤平焰燃烧器布置示意图。

图3是本发明的三次风管道示意图。

图4是本发明的炉子内衬锚固示意图。